油漿泵出口管縫存有油氣、化驗(yàn)分析不合格的對策

　?、儆捎趈油漿系統(tǒng)短時間吹掃很難達(dá)到管線內(nèi)部可燃?xì)夥治龊细?，而長時間吹掃又無法滿足搶修需要。因此，在內(nèi)部可燃?xì)夥治霾缓细竦那闆r下，對油漿泵出口管線預(yù)熱線動火割除和焊接新線，必須采取其他可靠措施。

　?、甙凑辗阑鸱辣碚摚谟蜐{管線內(nèi)通入蒸汽，并始終保持管線內(nèi)微正壓，防止空氣進(jìn)入形成爆炸性混合氣體，動火將是安全可靠的。因此，采取動火時管內(nèi)始終通人蒸汽的安全措施。
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　　油漿泵抽空不上的原因與對策

　　分餾塔在停工退油和對重油管線吹掃進(jìn)入分餾塔的過程巾，汽油、柴油等輕組分和冷凝水落人分餾塔的下部與重油混在一起，當(dāng)開工,分餾塔升溫循環(huán)過程中，油漿泵由于吸入?混有輕組分和水的重油而發(fā)牛抽空(汽蝕)現(xiàn)象是不可避免的，因此采取如下對策。

　?、匍_工前，在油漿泵的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、造成氣阻。

　　②開工時.應(yīng)指派專人(操作工、鉗工)負(fù)責(zé)油漿泵的運(yùn)行，及時進(jìn)行脫水，發(fā)現(xiàn)泵抽空時應(yīng)及時停泵切換，關(guān)閉汽蝕泵的出口閥門，打開出入口管線的排凝閥進(jìn)行脫水處理。

　?、壅{(diào)節(jié)封油壓力比泵體壓力高0. lMPa為宜，以防封油量過大，在泵體中汽化造成氣阻。

　　④提高加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，提高分餾塔底溫度。