1、泵送工藝:(1)泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。(2)開(kāi)始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。(3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時(shí),可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng),防止泌水離析,長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作:(1)泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(Φ150mm徑管每100有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r,應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。