（1）混凝土的可泵性。泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。

①粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1：3，對(duì)于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。

②對(duì)不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）選用。泵送高度(m)30以下30～60　60～100100以上坍落度(m)100～140140～160160～180180～200

③泵送混凝土的水灰比宜為（0.4～0.6）：1。

④泵送混凝土的含砂率宜為38％～45％。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于15％。⑤泵送混凝土中水泥的最少含量為300kg/m3。

（2）混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤(rùn)滑上述部位：泵送水泥漿；泵松1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一地方。

（3）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運(yùn)行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。

（4）混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進(jìn)行，混凝土缸的活塞應(yīng)保持以最大行程運(yùn)行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長(zhǎng)度方向上的磨損均勻。

（5）混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因予以排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?。錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

（6）當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：

①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新泵送。

②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行，以排除堵塞。

③當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。

（7）泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對(duì)供應(yīng)的混凝土應(yīng)予以嚴(yán)格的控制，隨時(shí)注意坍落度的變化，對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確?；炷帘玫挠行Чぷ?。

（8）混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。

（9）泵送時(shí)，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。

（10）當(dāng)混凝土泵送過程需要終端時(shí)，其中斷時(shí)間不宜超過1h。并應(yīng)每隔5～10min進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。

（11）泵送完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?；炷粮變?nèi)的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補(bǔ)償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。

（12）當(dāng)混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送時(shí)，應(yīng)立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究，并采取相應(yīng)措施解決。