(1)總體結(jié)構(gòu)由于超臨界機(jī)組的單機(jī)容量較大和機(jī)組參數(shù)的提高，所以對(duì)高壓給水泵的要求就進(jìn)一步提高，要求給水泵安全可靠、效率高、可控性好、檢修時(shí)問短。目前世界上超臨界機(jī)組用高壓給水泵均為雙殼體筒型、多級(jí)離心泵，而不采用或很少采用單殼體多級(jí)離心泵。筒型給水泵的外殼體可永久性焊在給水管路上，內(nèi)泵(即泵芯)為可抽式，該型給水泵適用于高壓和超高壓，適用于熱沖擊，適用于機(jī)組負(fù)荷的變化。泵筒體為水平中心支撐，設(shè)有剛性強(qiáng)的單獨(dú)底座或共同底座。給水泵的高壓端密封一般采用金屬纏繞墊密封。大螺栓的拆裝一般采用規(guī)定的力矩扳手或電加熱裝置，方便可靠。葉輪與泵軸為過盈配合，以鍵聯(lián)結(jié)傳遞轉(zhuǎn)矩，軸為剛性軸。雙殼高壓給水泵的內(nèi)泵(通常稱之為泵芯)，目前國(guó)際上有兩種結(jié)構(gòu)形式：

一種是以美國(guó)原ByronJackson(簡(jiǎn)稱8.J公司，現(xiàn)已與Flowserve、IDP、Adrich等公司重組為FlcwservePumpDivision，簡(jiǎn)稱FPD公司)為代表的內(nèi)泵為蝸殼軸向剖分中開式結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)在日本國(guó)EBARA(即荏原制作所)。MITSVBISHI(即三菱泵業(yè))等都是引進(jìn)美國(guó)原8.J公司的給水泵制造技術(shù)。

另一種是以德國(guó)KSB泵閥公司為代表的內(nèi)泵徑向剖分多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)，包括英國(guó)韋爾泵公司、瑞士蘇爾壽泵公司以及原蘇聯(lián)(現(xiàn)為烏克蘭)泵公司都是徑向剖分多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)。美國(guó)采用的高壓給水泵均是內(nèi)泵為蝸殼軸向剖分中開式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)。沈陽(yáng)水泵股份有限公司與美國(guó)FPD公司合作生產(chǎn)的HDB型給水泵用于華能沁北電廠

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(2)內(nèi)泵為渦殼式軸向剖分高壓給水泵結(jié)構(gòu)以美國(guó)FPD公司為代表的筒型雙殼內(nèi)泵軸向剖分蝸殼結(jié)構(gòu)的高壓鍋爐給水泵，多年運(yùn)行證明：該泵特別適用于高壓或超高壓鍋爐給水，并能在可變負(fù)荷下安全可靠運(yùn)行，允許頻繁起動(dòng)和冷態(tài)起動(dòng)，能承受熱沖擊，且問隙磨損很小。主要由外筒體、泵蓋、內(nèi)蝸殼、轉(zhuǎn)子、軸承五大部件組成。內(nèi)泵(泵芯)為蝸殼式軸向剖分給水泵與徑向剖分節(jié)段式給水泵比較，主要優(yōu)越性是：

1)蝸殼式水泵在一個(gè)較寬的流量范圍內(nèi)其有高效率，并且性能曲線平坦，這對(duì)于大功率且流量經(jīng)常調(diào)節(jié)而要求出口壓力變化比較小的高壓給水泵是一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)(圖1—10)。

2)蝸殼式水泵允許有較大的分水角間隙，而不影響泵的水力性能，從水力學(xué)角度可以說減小了泵在非設(shè)計(jì)流量時(shí)的不穩(wěn)定性，其產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)級(jí)也低。

3)蝸殼內(nèi)喉部隔舌可減小高速液體的沖蝕并減輕磨蝕損壞后的影響。

4)試驗(yàn)表明，蝸殼式水泵對(duì)蝸室內(nèi)葉輪位置的軸向偏移并不特別敏感，這與多級(jí)導(dǎo)葉式擴(kuò)散的多級(jí)泵比，也是一個(gè)優(yōu)點(diǎn).

5)泵芯是由上、下兩個(gè)完全相同的鑄造的半蝸殼組成，只需要用輕載荷螺栓把緊，所以很容易拆卸和組裝，與節(jié)段式多級(jí)泵相比，裝配檢修時(shí)問較短。

6)雙蝸殼對(duì)稱設(shè)計(jì)提供了可將轉(zhuǎn)動(dòng)部件(轉(zhuǎn)子)的撓曲偏差加到下部蝸殼上的可能性，因?yàn)楸幂S是在撓陸狀態(tài)下運(yùn)行的。這樣就可保證所有的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙保持必要的同心性，提高了高速泵運(yùn)行的可靠性。

7)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件整體組裝高速動(dòng)平衡后，不需拆卸轉(zhuǎn)子零件，直接放入下蝸殼內(nèi)，然后即可裝配上蝸殼，保證精度，省時(shí)可靠。

8)在緊急情況下，轉(zhuǎn)子部件可以迅速?gòu)奈仛?nèi)吊出并裝上備用轉(zhuǎn)子，且徑向，軸向間隙易于測(cè)量，維修容易且時(shí)間短。

9)蝸殼式內(nèi)泵轉(zhuǎn)子上的葉輪是采用背靠背相對(duì)放置的，其結(jié)果使泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的水推力(即軸向力)得以自相平衡，同時(shí)首級(jí)葉輪采用雙吸葉輪，而不需要采用一個(gè)小間隙、高壓降的易于產(chǎn)生事故的平衡裝置(如平衡盤或平衡鼓)。考慮殘余軸向力的存在和轉(zhuǎn)子的軸向定位，而設(shè)置了承載能力相對(duì)低的推力軸承，這樣使給水泵有較高的安全系數(shù)

10)因?yàn)檩S向推力通過相對(duì)布置的葉輪組達(dá)到了平衡，泵的最大壓力通過轉(zhuǎn)動(dòng)間隙集中在轉(zhuǎn)子中心部位和吐出側(cè)壁，這些壓力約為總壓頭的50％。而轉(zhuǎn)動(dòng)問隙是均勻的，每單位長(zhǎng)度的壓降相等，因此在正常磨損時(shí)，小的區(qū)域內(nèi)不會(huì)有大的壓降，即所有間隙中磨損機(jī)會(huì)均等，故保證了泵的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11)由于蝸殼式內(nèi)泵是由上、下完全對(duì)稱的兩個(gè)半蝸殼組成，蝸形隔舌成180。精確定位，泵在運(yùn)行中產(chǎn)生的徑向力得以自相平衡，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)子運(yùn)行的穩(wěn)定性(圖1—12)。

12)采用背靠背葉輪的蝸殼式水泵可在轉(zhuǎn)速6000～l0000r／min下可靠運(yùn)行，進(jìn)而滿足了超臨界、超超臨界火電機(jī)組對(duì)超高壓給水泵(一般出口壓力在29～40MPa)的需要。本文關(guān)鍵字搜索：更多水泵技術(shù)文章水泵產(chǎn)品供應(yīng)信息