對(duì)于間斷性操作高壓力低粘度，劣質(zhì)潤滑介質(zhì)或類似介質(zhì)，三螺桿泵實(shí)際壽命會(huì)縮短。我們建議每隔一段時(shí)間進(jìn)行檢查，其工況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　1.啟動(dòng)

　　1)啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。

　　2)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查三螺桿泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如有另勁卡住等不良現(xiàn)象，應(yīng)拆泵排除。

　　3)首次啟動(dòng)應(yīng)擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向三螺桿泵內(nèi)注入輸送液體并用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，保證各摩擦副有足夠的潤滑。

　　4)啟動(dòng)前應(yīng)全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否對(duì)。

　　5)上述準(zhǔn)備工作完畢后，可接通電源，點(diǎn)動(dòng)試泵，如沒異常直接啟動(dòng)。

　　2.維護(hù)

　　1)如三螺桿泵和電機(jī)的聲音異常(或電流表指針迅速上升)，應(yīng)立即停車，查明原因。

　　2)出口壓力不得超過泵的名牌所示壓力。

　　3)安全閥在出產(chǎn)前已調(diào)好，不得再隨意調(diào)動(dòng)。

　　4)如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有安全回流應(yīng)立即停車排除故障。一般安全閥回流時(shí)間不得超過三分鐘。若時(shí)間過長泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動(dòng)，甚至使泵“咬死”損壞。

　　5)軸封處點(diǎn)滴泄漏是正?，F(xiàn)象，如漏油大于10毫升/小時(shí)，應(yīng)停車排除故障或更換新的密封元件。

　　6)在控制電機(jī)運(yùn)行的電路中，應(yīng)有過載保護(hù)元件。如三螺桿泵“咬死”，應(yīng)自動(dòng)切斷電源，以防止電機(jī)燒壞。

　　三螺桿泵的故障原因

　　一.卡泵原因及處理

　　1)檢查濾器，如破損應(yīng)修復(fù)。

　　2)檢查三螺桿泵是否充液吸入管漏氣。

　　3)檢查密封箱到吸入腔的回油孔是否被堵。

　　4)檢查螺桿和襯套要卡的跡象，修平或換件。

　　5)檢查是否由于高溫介質(zhì)失去潤滑性。

　　6)檢查三螺桿泵密封箱是否漏油，漏油就要跟換機(jī)械密封或石棉墊等泵元件。

　　7)檢查介質(zhì)的粘度與配套的三螺桿泵名牌規(guī)定是否相符。

　　8)檢查泵的進(jìn)口和管道是否有焊渣

　　二.三螺桿泵不自吸原因及處理

　　1)檢查三螺桿泵是否充液吸入管漏氣，加滿液體修復(fù)管道防止漏氣。

　　2)檢查三螺桿泵上箭頭檢查旋轉(zhuǎn)方向，如錯(cuò)了就是電機(jī)接反。

　　3)檢查吸入高度，如加大管徑，縮短管長，裝大濾器。

　　4)檢查吸入管道端面接口是否漏油，從做管道鏈接鎖緊螺絲對(duì)角帶緊。

　　5)在泵排除管上安裝氣閥，開閥放氣，然后關(guān)閉。

　　6)檢查閥是否卡住。如卡住就要跟換閥元件。

　　三.三螺桿泵內(nèi)氣體不能排除

　　1)排除管道需要加止回閥

　　2)檢查三螺桿泵排除官道上是否安裝氣閥，開閥放氣，然后關(guān)閉