液下泵的種類繁多，輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。液下泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。因此，有效延長液下泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。一.液下泵的選擇及安裝液下泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。液下泵通常應在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。液下泵安裝時應進行以下復查：①根據(jù)液下泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。②基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。③液下泵的找平，找正工作應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。二.液下泵的使用泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：1.各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;2.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。3.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。4.有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。5.各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。6.盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。7.設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。8.高溫液下泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應過高。液下泵操作時應注意以下幾點：1.潤滑劑不要使用過多。2.按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。3.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。4.禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。5.監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。