雜質(zhì)泵的傳動方式，通過彈性聯(lián)軸器部件與電動機相聯(lián)。從電動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

簡介

　　英文名：substance pump

　　PNPNL型泥漿泵該廠生產(chǎn)有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單可靠等特點。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵，可供礦山輸送礦砂液體之用。輸送最大濃度按重量計為50-60%。

　　1、QSW型雜質(zhì)泵是單級、單吸軸向吸入懸臂離心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一種新品種，特設粉碎機構(gòu)，能將所有固體在被抽送時切碎，有效的防止泵輸送被阻塞。因此可免除在泵前安裝昂貴的粉碎機。　　本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環(huán)保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。

　　2、根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。

　　3、泵型號意義：例QSW125-160-35

　　QSW---具有切碎功能的臥式泵

　　125---出口直徑(mm)

　　160---流量值(m3/h)

　　35---揚程值(m)

結(jié)構(gòu)特點

　　泵體泵蓋過流部件：該系列泥漿泵為單級、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結(jié)構(gòu)。過流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質(zhì)，壽命長。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。

　　軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。

　　注意事項：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進入而損壞。

結(jié)構(gòu)說明

　　QWS型切碎泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護板、后護板、軸套、固定刀盤、動刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設計成前后開門開式，其優(yōu)點是檢修時，不拆卸泵體、管路，退出轉(zhuǎn)子部件，進行檢修或更換、定刀盤。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件。為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋處設有付葉片。滾動軸承承受泵的徑向力和殘余軸向力。本泵采用機械密封。在軸通過機械密封的部位，裝有軸套，以保護泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進氣和漏水。

　　泵的傳動方式，通過彈性聯(lián)軸器部件與電動機相聯(lián)。從電動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

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泵的裝配和拆卸

1、裝配順序

　　(1)泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

　　(2)予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。

　　(3)在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯(lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)

　　(4)把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

　　(5)在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。

　　(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將“O”型圈、機械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環(huán)的軸套穿進機封壓蓋內(nèi)，然后裝入機封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。

　　(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機封室固定在懸架上。

　　(8)在后護板止口處套上“O”型圈，隨后將后護板裝在機封室上。

　　(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。

　　(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。

　　(11)將“O”型圈套在前護板，然后裝在泵體上。

　　(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。

　　(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。

　　(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。

2、拆卸

　　按裝配的相反順序進行。

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泵的安裝

1、安裝前的準備工作

　　(1)檢查泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

　　(2)準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎。

2、安裝順序

　　(1)整套泵運底現(xiàn)場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。

　　(2)將底座放在基礎上，準備找平后填充混凝土之用。

　　(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

　　(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。

　　(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。

　　(6)安裝吸水和出口管路，當管路與泵結(jié)合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。

　　(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。

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泵的使用和維護保養(yǎng)

　　(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試看電機轉(zhuǎn)向。

　　(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。

　　(3)向泵加注引水

　　(4)關好出水管的閘門和出口壓力表。

　　(5)開動電機，當泵正常動轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情況。

　　(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。

　　(7)泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。

　　(8)泵在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應立即停車檢查原因。

　　(9)泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。

　　(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。

　　(11)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。

　　(12)泵長期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

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可能發(fā)生的故障及解決方法

　　故障原因解決方法

　　泵不吸水、壓力表劇烈跳動灌注引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，吸水管漏氣。吸水管阻力大或嚴重堵塞，吸上高度過高。滿足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

　　盡量使吸水管簡單，除去堵塞物，降低吸水高度。

　　出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水出水管路阻力大，轉(zhuǎn)向不對，轉(zhuǎn)速不夠。降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，增加轉(zhuǎn)速至標牌上的要求。

　　泵消耗功率過大泵供水量過大關小閘閥，減小流量。

　　泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。吸水管阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入水管，吸送液體溫度過高。檢查吸水管有無堵塞，降低吸水高度，降低液體溫度。

　　水泵振動泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。調(diào)整泵和電機使軸線對準，葉輪進行平衡，使不平衡重量在3克左右，更換軸承。

　　軸承發(fā)熱軸承缺油，影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。加油，更換軸承，調(diào)整泵和電機保證軸線同心。

　　噪音大泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損產(chǎn)生跳動。調(diào)整泵和電機保護軸線同心，更換軸承。

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應用

　　該泥漿泵輸送最大重量濃度50-60％，可供礦山、冶金、電廠等部門輸送固、液兩相流體之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工礦。

雜質(zhì)泵的技術(shù)參數(shù)

　　雜質(zhì)泵又稱為立式雜質(zhì)泵,適用于礦山、冶金、電廠等部門輸送固、液兩相流體之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工礦。

　　流量：50~500立方米每小時

　　揚程18~74米

　　HEAD:18~74米

　　Capacity:50~500立方米每小時

　　電機功率：22~850kw

　　Motorpower：11~160kw

　　產(chǎn)品標準：JB/T8096-1998

　　Productstandard：JB/T8096-1998