螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn):

①壓力和流量范圍寬闊。壓力約在0.3~34mpa,流量可達(dá)600m3/h。

②運(yùn)送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣。

③因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速。

④吸人性能好,具有自吸能力;

⑤流量均勻連續(xù),振動(dòng)小,噪聲低;

⑥與其他回轉(zhuǎn)泵相比,對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;

⑦結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),安裝保養(yǎng)容易。

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螺桿泵的缺點(diǎn)是:

螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對(duì)液體的粘度變化比較敏感。螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成。雙螺桿泵的工作原理與齒輪泵十分相似,它是依靠互相嚙合的螺桿來(lái)吸送液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等,其中雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類(lèi)。所謂密閉式是指螺桿在嚙合的同時(shí)形成密封阻隔進(jìn)出口,螺桿與定子或螺桿之間有接觸互相嚙合,雙螺桿泵和三螺桿泵是由主動(dòng)螺桿帶動(dòng)從動(dòng)螺桿。非密閉式螺桿泵的螺桿之間不接觸、不嚙合,主、從動(dòng)螺桿是由外置的同步齒輪帶動(dòng)。

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1)螺桿泵的原理:

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。中間螺桿為主動(dòng)螺桿,由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn),兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿,隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸人口和排出口之間,就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。

隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合,這些密封空問(wèn)在泵的吸入端不斷形成,將吸人室中的液體封入其中,并自吸人室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。

在這個(gè)曲面上存在著非密封區(qū),并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道,使主動(dòng)螺桿凹槽與從動(dòng)螺桿上的凹槽相連通。而凹槽又沿著自己的螺線繞向背面,并分別和背面的凹槽相連通。

由于在凹槽與凹槽(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類(lèi)似于正面的三角形缺口,所以凹槽間也將相通。這樣,凹槽也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿,將吸排口貫通,無(wú)法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿上,將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間,每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于螺桿的導(dǎo)程。因此,為了能使螺桿泵吸、排油口分隔開(kāi)來(lái),螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。