福建煉油化工有限公司3臺供熱鍋爐給水泵原設計采用臺電機驅(qū)動，最大功率達450kW“在全公司蒸汽平衡中，由于0145MPa(表壓)蒸汽過剩，采用/熱功聯(lián)產(chǎn)0方式，新增1臺蒸汽透平代替電機驅(qū)動給水泵，既滿足了鍋爐給水需要，又節(jié)約能源，提高了經(jīng)濟效益。

一、蒸汽透平驅(qū)動給水泵工作系統(tǒng)供熱系統(tǒng)的鍋爐在正常運行中，必須對其給水進行除氧除氧用汽均取自汽輪機排汽或蒸汽平衡管網(wǎng)，這樣會使大量高壓蒸汽通過節(jié)流裝置轉(zhuǎn)化為低壓蒸氣，造成了極大浪費，降低了綜合熱效率“根據(jù)熱功聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術的原理，利用小功率單級背壓式汽輪機取代給水泵用的電機，減少煉廠用電，降低綜合能耗”。公司供熱鍋爐1#!2#除氧器一直使用0145MPa蒸汽降壓后對除鹽水進行加熱和除氧，消耗蒸汽約11tPh“0145MPa蒸汽主要來自催化氣壓機背壓蒸汽管網(wǎng)“壓力0145MPa!溫度210e的過熱蒸汽降為0105MPa!150e，再送到除氧器內(nèi)將來自水處理工段的除鹽水加熱除氧后混合凝結(jié)成104e的除氧水，蒸汽消耗量僅比原來多017tPh，但卻用了0145MPa蒸汽的熱能“此能量轉(zhuǎn)換在低壓蒸汽透平內(nèi)完成，其熱力循環(huán)系統(tǒng)見圖1。

二、蒸汽透平驅(qū)動給水泵的應用供熱系統(tǒng)3臺鍋爐采用3臺DG85中壓給水泵和2臺低壓給水泵，DG85給水泵的流量為85m3Ph，揚程598m，運行2臺，備用1臺“1997年鍋爐新增1臺10#給水泵，流量為150m3Ph，揚程598m，配套電機功率440kW“正常情況下，運行10#給水泵，3臺泵為備用“在開停工時，可運行1臺85m3Ph給水泵“為了滿足鍋爐除氧水的要求，蒸汽驅(qū)動給水泵的設計流量為200m3Ph，揚程為600m，給水泵材料1Cr13Ni不銹鋼，可克服給水泵的汽蝕現(xiàn)象；該泵采用機械密封，克服填料密封經(jīng)常泄漏現(xiàn)象，確保其長周期運行“低壓蒸汽透平選用杭州汽輪動力集團產(chǎn)B72L系列B0.5-5.5P1.5單級背壓式汽輪機“額定功率500kW，轉(zhuǎn)速3000rPmin，調(diào)速范圍2400~3180rPmin，進汽壓力0155MPa(絕)，排汽壓力0115MPa，進汽溫度180~200e，排汽溫度160e，汽耗28177kgP(kW#h)。透平采用單層布置，與給水泵共用一個基座，以減少安裝空間；透平與給水泵都采用甩油潤滑；透平熱脹補償采用前軸承彈性支撐；泵與透平連接采用金屬疊片撓性聯(lián)軸器；調(diào)速系統(tǒng)采用美國WOODWardTG13調(diào)速器，機械飛錘超速保護。

三、應用效果驅(qū)動給水泵的蒸汽透平經(jīng)過安裝調(diào)試后投用，泵流量控制為160m3Ph，壓力610MPa，蒸汽耗量915tPh“因0145MPa蒸汽壓力和溫度波動，直接影響蒸汽透平轉(zhuǎn)速，造成泵流量和壓力的波動“調(diào)速范圍控制在2800~2920rPmin，該泵可平穩(wěn)運行“通過相同給水負荷的對比，采用蒸汽透平驅(qū)動給水泵可滿足生產(chǎn)需要，電價按015元P(kW#h)計，如果該泵安全運行8000h，總計可節(jié)電費160萬元，一年可收回投資，節(jié)能增效顯著。

四、結(jié)論

1、采用單級背壓式小功率汽輪機驅(qū)動鍋爐給水泵的/熱功聯(lián)產(chǎn)0方式，可提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2、鍋爐給水泵采用電機驅(qū)動和透平驅(qū)動相互備用，可提高鍋爐安全運行的可靠性。

3、采用低壓蒸汽透平驅(qū)動給水泵，安裝操作簡單，適應性強，節(jié)能效果顯著。