近日，中石化齊魯石化橡膠廠丁二烯抽提裝置的溶劑泵改造后使用周期由一個(gè)月，提高到了一年，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。齊魯橡膠廠丁二烯抽提裝置溶劑泵所輸送的溶劑為高溫的二甲基甲酰胺，其中夾雜有大量的焦油、二聚物等雜質(zhì)，致使泵的機(jī)械密封使用壽命變短，進(jìn)而影響了溶劑泵的運(yùn)行周期。同時(shí)，此類泵體積龐大，切換困難，更換一次機(jī)械密封至少需要24小時(shí)，成為制約丁二烯的高負(fù)荷生產(chǎn)的一大“瓶頸”。為此，該廠對(duì)溶劑泵的機(jī)械密封進(jìn)行了技術(shù)改造，將溶劑泵機(jī)械密封的彈簧座側(cè)面開一個(gè)沖洗孔，利用溶劑對(duì)彈簧進(jìn)行沖洗，防止了焦油、二聚物等雜質(zhì)的積聚。同時(shí)，機(jī)械密封的輔助密封圈采用四氟“V”型結(jié)構(gòu)，避免了因溶劑浸泡而變形失效?，F(xiàn)在，該溶劑泵不僅延長(zhǎng)了運(yùn)行周期，而且每年能夠節(jié)省維修費(fèi)用10多萬(wàn)元。