管道泵在各種類型的泵中所占數(shù)量最多,是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設(shè)備。是由:葉輪,泵體,泵蓋,泵軸,軸承體,軸承,密封等組成。管道泵的工作原理是葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。

在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出。

簡單來說就是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能,用于克服流體輸送沿程中的機械能損失,采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性,投資大、維護成本高,且當(dāng)管道泵變速過大時會造成運行效率下降。相比之下,管道泵葉輪切割方法實施起來簡單方便,而且耗費小、見效快,只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造,經(jīng)過計算并評估經(jīng)濟合理性后就可投入實施。管道泵技術(shù)人員采取了改變泵體結(jié)構(gòu)——對葉輪進行切割,降低功率以節(jié)約電能的方案。

經(jīng)過葉輪一次切割,將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米,同時揚程由140米下降為112.16米,切割后功率為79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量為183.3~222.4立方米/時,滿足現(xiàn)場工藝需求。在改造b-202的成功經(jīng)驗的指導(dǎo)下,技術(shù)人員進一步推廣葉輪切割的方法,并采取了標(biāo)準化、程序化、規(guī)范化的手段。該類型管道泵改造共實施了15臺,年節(jié)電10836千瓦時。據(jù)不完全統(tǒng)計,各類管道泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時,改造后電能消耗減少至822萬千瓦時,可取得年經(jīng)濟效益22萬元。

由此可見,實施管道泵切割改造是企業(yè)削減“大馬”,提高運行效率,降低能耗的重要技術(shù)手段。管道泵的使用效率在技術(shù)人員的努力下不斷的改進和更新。

安裝技巧:

1.化工離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定化工離心泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到化工離心泵葉輪中心線的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一談,化工離心泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指化工離心泵進水口斷面上的真空值,而且是在1標(biāo)準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下,進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而化工離心泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后,所剩下的那部分數(shù)值,它要克服實際地形吸水高度?；るx心泵安裝高度不能超過計算值,否則,化工離心泵將會抽不上水來。

2.影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因此,宜采用最短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管,以減管內(nèi)流速。

3.應(yīng)當(dāng)指出,化工離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時,如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度,則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是,水溫為20攝氏度以下時,飽和蒸汽壓力可忽略不計。

4.從管道安裝技術(shù)上,吸水管道要求有嚴格的密封性,不能漏氣、漏水,否則將會破壞化工離心泵進水口處的真空度,使化工離心泵出水量減少,嚴重時甚至抽不上水來。因此,要認真地做好管道的接口工作,保證管道連接的施工質(zhì)量。