一.高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型： 1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。 2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。 3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前公司只有2CYLQRY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。 二.泵材料的選用，對泵的可靠性至關重要，尤其是煉油廠和化工廠用泵，多是在易燃、易爆、腐蝕性強、高溫、低溫等工藝條件下工作。因此我國和美國等均制定有規(guī)范。當然正確、經(jīng)濟地選擇用材料還要有豐富的經(jīng)驗，并敏銳地注意國內外最新材料的研究和開發(fā)。 允許使用溫度: 非金屬泵的允許最高使用溫度遠比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制，一是溫度升高，材料的強度下降(某些塑料低溫下出現(xiàn)脆性);二是塑料的熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的2～6倍，使用溫度較高時，運轉間隙變小，泵無法安全運轉，或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合;三是在較高溫度下連續(xù)運轉時，某些塑料易發(fā)生“蠕變’’，零件尺寸發(fā)生變化。因此非金屬泵的允許使用溫度與材料性能、結構設計等因素有關。 需要說明，不能將材料的耐熱性誤為泵的允許使用溫度，如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。美國GOULDS泵公司用此材料作襯里的塑料泵可在204℃下連續(xù)運轉，但為安全，該公司的樣本中將此泵的允許使用溫度限制在≤150℃。泵制造廠應根據(jù)材料品種和結構設計，并考慮泵的長期連續(xù)運行及可靠性，在樣本上正確規(guī)定非金屬泵的允許使用溫度。 我國國家標準GB/T 3215～2007《石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵》等同采用國標準ANSI/API 610-2004《石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵》(英文版)。