常見故障及處理方法

　　泵不出漿、壓力表指針劇烈跳動或內(nèi)部聲音反常

　　1.渣漿重量濃度太大 -------------稀釋礦漿

　　2.葉輪、護套磨損嚴重 -------------更換葉輪、護套

　　3.進漿量低于工藝要求 -------------增大進漿量或減少排漿量

　　4.進水管路堵塞或閥門開啟不足------ 清理管路或開啟進口閥門

　　5.進漿量不足或產(chǎn)生空泵---------------增加礦漿進量或臨時補加清水

　　6.進水口有空氣進入--------------------.排除進氣原因

　　電機超負荷

　　1.渣漿重量濃度過大----------------降低渣漿重量濃度

　　2. 流量過大------------------------.增加出口管路的阻力

　　泵振動大、噪音大

　　1.泵發(fā)生汽蝕 --------找出并排除汽蝕原因

　　2.泵軸與電機不同心----------調(diào)節(jié)兩軸同心度

　　3.軸承損壞 -------------------.更換軸承

　　4.介質(zhì)流量過大，溫度過高-----------------增加出口管路的阻力

　　5.緊固件或地基松動---------------------------擰緊螺栓，加固地基軸封水

　　泄漏太大

　　1.軸封水的壓力太大--------------調(diào)整軸封水的壓力

　　2.填料磨損 ---------------------更換填料3.填料壓蓋未壓緊或壓得不均勻----------------調(diào)整填料壓蓋

　　螺栓軸封處漏漿

　　1.軸套嚴重磨損--------------------更換軸套

　　2.沒加軸封水或軸封水壓力太小=========增加軸封水或加大軸封水壓力

　　流量不足或揚程不足

　　1.護套與葉輪磨損嚴重------------------更換葉輪或護套

　　2.管路汽蝕余量小于泵必需汽蝕余量-------------改造管路裝置，提高管路汽蝕余量

　　3.渣漿重量濃度太大------------------------------降低渣漿重量濃度或換大口徑的泵

　　4.出水管路內(nèi)結(jié)疤------------------------------清除管內(nèi)結(jié)疤

　　軸承發(fā)熱

　　1.泵承受了管路重量------------------調(diào)整管路支架，不允許泵承受管路重量

　　2.振動大-----------------------------檢查并消除振動原因

　　3.泵軸與電機不同心----------------------重新調(diào)整兩軸同心度

　　4.潤滑油使用不當或變質(zhì)---------------------更換潤滑油5.軸承損壞------------------------------更換軸承

　　填料壽命短

　　1.填料材質(zhì)不好--------------更換好的填料

　　2.沒開軸封水 -------------------打開軸封水

　　軸承組件漏油

　　1.油位太高 ----------------降低油位

　　2.膠件失效----------------------更換膠件

　　泵不轉(zhuǎn)

　　1.蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞--------------清除淤塞物

　　2.由于倒轉(zhuǎn)造成葉輪轉(zhuǎn)出葉輪與前護板擠死---------a.變頻器調(diào)速的要在變頻器的兩個端子上進行設(shè)定。b.調(diào)整軸承箱的調(diào)節(jié)螺絲，將泵軸向后調(diào)，使葉輪與前護板脫開，轉(zhuǎn)動泵軸上緊葉輪。泵頭漏水 1.膠件沒有壓好-----------重新裝配或壓緊擋

　　水盤不轉(zhuǎn)

　　1.變形--------------------車擋水盤的外圓0.5-0.8mm