離心泵在化工出產(chǎn)中應用最為廣泛，這是因為其具有機能合用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應性)、體積小、結構簡樸、操縱輕易、流量平均、故障少、壽命長、購置費和操縱費均較低等凸起長處。因而，本章將化工泵離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點先容。 .離心泵的基本結構和工作原理 討論離心泵的基本結構和工作原理，要牢牢扣住將動能有效轉(zhuǎn)化為靜壓能這個主題來展開。

(一)離心泵的基本結構離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(通常為4～12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中心的吸進口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

(二)離心泵的工作原理當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中央向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，因為殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部門動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中央甩向外周的同時，葉輪中央形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中央總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中央。依賴葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終極表現(xiàn)為靜壓能的進步。

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離心泵的基本結構和工作原理

需要夸大指出的是，若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，因為空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中央?yún)^(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?？諝鈴奈牍艿肋M到泵殼中都會造成氣縛。