? ? ? ?1 、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運行;

? ? ? ?2、對復雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運行配置不合理，增加水送能耗;

? ? ? ?3、管路因設計、施工或運行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗;

? ? ? ?4 、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗;

? ? ? ?5、系統(tǒng)回路阻力嚴重不平衡，增加主機能耗和水泵能耗;

? ? ? ?6 、水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。 水泵節(jié)能的原理 按最佳工況運行原則，建立準確的水力數(shù)學模型和參數(shù)采集標準，量身定做高效節(jié)能泵或高效葉輪，徹底解決循環(huán)水過流量引起能耗增加的現(xiàn)象，達到節(jié)能最大化。?

? ? ? ?“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)

? ? ? ?針對目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的狀況，"3+1"流體輸送高效節(jié)能技術(shù)利用精密的儀器和先進的檢測技術(shù)，檢測系統(tǒng)當前運行的工況參數(shù)和相關(guān)的設備參數(shù)，分析系統(tǒng)存在高能耗的原因，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，并提出最佳方案，整改系統(tǒng)存在的不利因素，采用高效節(jié)能泵替換低效泵或更換高效節(jié)能的三元流葉輪，從而消除因系統(tǒng)配置不合理引起的高能耗，提高流體輸送效率。對負荷變化較大的系統(tǒng)，安裝必要的自動控制系統(tǒng)，降低因負荷變化大引起的高能耗，標本兼治，達到系統(tǒng)、徹底和最佳的節(jié)能效果。

? ? ? ?核心1：高效節(jié)能水泵的設計與制造技術(shù)

? ? ? ?采用三元理論對水力模型及流道進行變分有限元三元流動分析，采用CFD分析和試驗研究，對水力模型進行篩選和修正，已開發(fā)多個國內(nèi)領(lǐng)先，覆蓋離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。 水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線尺寸精度; 中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。 轉(zhuǎn)子部件精細加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。 過流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。 ? ? ? ?

? ? ? ?核心2：泵系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、診斷分析和優(yōu)化改造技術(shù)

? ? ? ?1、專業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)。

? ? ? ?2、由計算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案。

? ? ? ?核心3：泵系統(tǒng)故障診斷、實時監(jiān)控、高效經(jīng)濟運行與優(yōu)化調(diào)度技術(shù)

? ? ? ?1、根據(jù)泵系統(tǒng)的設備參數(shù)和工藝要求，通過在線軟件實時監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求條件下，實時電耗最低的運行調(diào)度方案。

? ? ? ?2、實時監(jiān)控設備振動、軸承溫度等，進行故障診斷，確保設備安全運行。

? ? ? ? 1個重點：水泵故障診斷、維修保養(yǎng)技術(shù)

? ? ? ?專業(yè)設備診斷水泵故障，同步解決振動、噪音、泄漏、軸承發(fā)熱和汽蝕等運行故障，改善運行環(huán)境。 系統(tǒng)節(jié)電率達15%～60%; 設備維修費節(jié)省20%～40%; 設備使用壽命延長30%～40%; 保養(yǎng)時間減少20%～30%; 工作環(huán)境明顯改善。 變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù) —工作原理 根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求，通過實時檢 測系統(tǒng)運行參數(shù)(包括壓力、流量、溫度等)，調(diào)整電動機的電源輸入頻率，改變電機的轉(zhuǎn)速，控制電動機的輸入功率，實現(xiàn)“所供即所需”。 變速節(jié)能 由水泵工作原理可知,流量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，揚程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調(diào)節(jié)流量下降時，轉(zhuǎn)速可成比例的下降，而此時功率成立方關(guān)系下降。

? ? ? ?例如：一臺水泵電機功率為200kW，當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的80%時，其耗電量為102.4kW，省電48.8%。 功率因數(shù)補償節(jié)能 無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重。使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，功率因數(shù)很高，從而減少了無功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。 軟啟動節(jié)能 電機一般為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于4～7倍額定電流，這不但要求電網(wǎng)容量高，而且啟動時會對設備和電網(wǎng)造成嚴重的沖擊，影響使用壽命。使用變頻裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備的使用壽命。

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? ? ? ?變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)—技術(shù)特點

? ? ? ?1、采用閉式(或開式)變頻控制技術(shù)，由能耗優(yōu)化模塊、智能控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)控制系統(tǒng)等組成，實時監(jiān)控泵系統(tǒng)工藝參數(shù)并與目標值比較，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求且實時電耗最低的運行匹配和調(diào)速策略，實行最優(yōu)運行調(diào)度方案，達到最佳節(jié)能效果。

? ? ? ?2、采用國內(nèi)名優(yōu)變頻器和電氣元件，性能穩(wěn)定，設備運行安全可靠。

? ? ? ?3、自動尋優(yōu)功能。自尋優(yōu)給出滿足工藝要求且實時能耗最低的運行搭配和調(diào)速策略，實行最優(yōu)運行調(diào)度方案，調(diào)節(jié)及時、平穩(wěn)、準確。

? ? ? ?4、實時計量運行功率，累計電量和運行時間，精確掌握能耗情況及節(jié)電量。

? ? ? ?5、實時監(jiān)測變頻器的工作狀態(tài)、系統(tǒng)運行參數(shù)、電流、電壓的超標報警以及欠壓、短路等保護功能。實時監(jiān)控泵系統(tǒng)設備振動、軸承溫度等，進行故障診斷，確保系統(tǒng)安全運行。

? ? ? ?6、手動/自動操作，人機界面友好，觸摸操作，防反光，可在惡劣環(huán)境下運作。

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? ?? ? ?自平衡多級泵 ?? ?多級離心泵??