1、啟動

　　1)準(zhǔn)備必要的工具

　　2)檢查懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線2毫米左右的位置上。

　　3)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　　4)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有應(yīng)設(shè)法排除。

　　5)關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體。

　　6)輸送液體溫度高于80℃時，泵要均勻預(yù)熱，即用輸送的高溫液體注入泵體，打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動情況及溫度。

　　7)啟動電機(jī)(最好先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運(yùn)行)，打開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適當(dāng)位置。

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　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1)要經(jīng)常檢查熱水泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

　　2)注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。

　　3)注意填料壓蓋處的泄漏，以點滴為宜。

　　4)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，等排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

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　　3、停車

　　1)慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥，停止電機(jī)。

　　2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。

　　3)等泵冷卻后，關(guān)閉冷卻管開關(guān)。

　　4)泵長期停止使用時，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的進(jìn)口封閉后妥善保管。