? ? ? 1離心泵特性曲線概述

? ? ? 離心泵特性曲線就是當水泵的轉速( n)為某一定值時，揚程(H)和流量( q)的關系曲線、效率(η)和流量( q)的關系曲線、功率( P)和流量( q)的關系曲線。

? ? ? 離心泵的特性曲線是液體在泵內運動規(guī)律的外在表現(xiàn)形式，這三條曲線需要根據(jù)試驗的方法(采用離心泵特性曲線的測定裝置，逐漸開啟水泵出口閥門改變其流量，測得一系列的流量及相應的壓頭和軸功率，然后將H - q、P - q、η - q曲線繪制在同一張坐標紙上，即為一定型式離心泵在一定轉速下的特性曲線) ，不同的水泵特性曲線不同，水泵的特性曲線由設備生產廠家提供。嚴格意義上講，每一臺水泵都有特定的特性曲線。 在水泵特性曲線上，對應任意流量點都可以找到一組與其相對應的揚程、功率和效率值，通常把這一組相對應的參數(shù)稱為工況，其對應最高效率點的一組工況稱為最佳工況。在生產實踐中，水泵的運行工況點是通過管路的特性曲線與水泵的特性曲線確定的(M工況點，在選擇和使用泵時，使水泵在高效區(qū)運行，以保證運轉的經濟和安全。

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? ? ? 2影響離心泵(如何保養(yǎng)DL離心泵)特性曲線的因素

? ? ? 多級離心泵的特性曲線與很多因素有關，如液體的粘度與密度、葉輪出口寬度、葉片的出口安放角與葉片數(shù)及離心泵的壓出室形狀等均會對離心泵的特性曲線產生影響，本文重點對葉輪出口直徑和水泵轉速對水泵特性曲線的影響進行論述。 211葉輪出口直徑對性能曲線的影響 在葉輪其它幾何形狀相同的情況下，如果改變葉輪的出口直徑，則離心泵的特性曲線平行移動。水泵制造廠和使用單位可以采用車削離心泵葉輪外徑的方法改變一臺泵的性能范圍，以使泵的性能更適合實際運行需要。例如，某廠的一臺離心式循環(huán)泵，其運行壓力偏高，為降低壓力，將葉輪外徑由 330 mm 車削到 310 mm 后，在流量相同的情況下，壓力下降，給水泵的電機電流減小，滿足了運行的要求。 212轉速與性能曲線的關系同一臺離心泵輸送同一種液體。

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? ? ? 3特性曲線在離心泵運行中的作用

? ? ? 通過水泵的特性曲線，可以掌握水泵在實際使用過程中各參數(shù)之間的關系，指導水泵的運行。 單級泵的節(jié)流調節(jié)在實際生產過程中，往往采用改變水泵出口閥門開度的方法控制給水流量，也就是在水泵特性曲線不變的情況下，利用改變管道特性曲線，產生水泵新的工況點。 其中 Ⅲ為離心泵出口調節(jié)閥開度最大時的管道特性曲線，此時離心泵的工作點為B，流量為q vB，將閥門關小，管道的阻力增加，管道特性曲線改為 Ⅰ，則離心泵的工況點變?yōu)锳， A點的流量為q vA。從圖中可以看出，采用節(jié)流調節(jié)離心泵流量時，有一部分揚程消耗在閥門節(jié)流時產生的附加阻力損失，所以水泵在A點的工作效率要低于B點。

? ? ? 312水泵的并聯(lián)與串聯(lián) 31211水泵的并聯(lián) 在相同的揚程下，并聯(lián)泵的流量為單泵的兩倍。兩泵并聯(lián)以后，流量和揚程均有提高，總流量小于原單泵輸送量的兩倍。 31212水泵的串聯(lián) 在相同的流量下，兩臺串聯(lián)泵的揚程為單臺泵的兩倍。 兩泵串聯(lián)以后，流量和揚程均有提高，總揚程小于原單泵揚程的兩倍， 例如某單位的采暖系統(tǒng)循環(huán)泵，在系統(tǒng)運行初期，由于采暖熱用戶少，采暖系統(tǒng)循環(huán)水流量小，用單臺水泵運行，流量是 280 m 3 /h，揚程 45 m.隨著采暖面積的不斷增加，采暖系統(tǒng)需要循環(huán)流量不斷增加，單臺水泵不能滿足運行需要，這時將同型號的并聯(lián)水泵啟動，兩臺同型號的水泵并聯(lián)運行，系統(tǒng)流量是 520 m 3 /h，揚程 46 m. 313水泵的變速調節(jié) 根據(jù)水泵轉速與特性曲線的關系，隨著電子工業(yè)技術的快速發(fā)展，采用變頻調速技術可以很方便的改變交流電動機的轉速，從而改變泵的特性曲線。在管道特性曲線不變的情況下，將轉速由n 1降為n 2，給水泵的工作點由M轉移為A，水泵的流量從q vM降為q vA，例如某單位的給水泵，采用 KQSN2002M9 / 223單級雙吸離心泵，流量 266 m 3 /h，揚程 57 m，配套電機 Y280S22型 75 kW，在使用過程中由于水泵流量、壓力偏高，通過采用變頻調速技術，降低了水泵出口的流量和揚程(35 m) ，并且大大降低了電耗。

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? ? ? 4結論

? ? ? (1)泵的特性曲線對用戶選擇水泵、了解水泵的性能和經濟合理地使用水泵起著十分重要的作用，可以直觀確定參數(shù)之間的關系。

? ? ? (2)影響水泵性能曲線的因素很多，可以采用改變泵特性曲線的方法確定泵運行最佳工況點。