? ? ? 目前國內(nèi)火力發(fā)電煙氣脫硫主要采用濕法脫硫工藝,其中的石灰石工藝主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損等缺陷,尤其脫硫泵的腐蝕和沖刷問題較為嚴重,如何提高脫硫泵的耐腐性能及耐磨蝕性已是泵類生產(chǎn)商和設(shè)備使用者重皆為關(guān)注的問題。

? ? ? 一、脫硫泵常見問題

? ? ? 1、物料磨蝕問題

? ? ? 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是A1203、Si02顆粒)具有很強的磨蝕性

? ? ? 2、強腐蝕問題

? ? ? 在典型的石灰石(石灰)—石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pl值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān));C-可富集超過80000mg幾L,在低p值的條件下,將產(chǎn)生強烈的腐蝕性

? ? ? 3、氣蝕問題

? ? ? 在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

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? ? ? 二、脫硫泵的優(yōu)化

? ? ? 1、采用鋼襯耐磨塑料類材料

? ? ? 對于有些脫硫泵的優(yōu)化,生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本,如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命,但也存潛在的弊端,如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題,修復(fù)條件限制等。

? ? ? 2、改良金屬材質(zhì)

? ? ? 傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕,如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì),類似于Cr30材質(zhì),他的高鉻成分在28.5左右,是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。導(dǎo)致使用商采購成本與日俱增。

? ? ? 3、高分子聚合物材料應(yīng)用技術(shù)

? ? ? 先進高分子聚合物復(fù)合材料技術(shù),具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕(性能超過316不銹鋼)、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點,不僅解決了泵常規(guī)問題,更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。幫助用戶延長采購周期、降低采購成本。根據(jù)經(jīng)驗采用鋼模鑄造加工工藝完成的泵設(shè)備,通過對新泵實施保護,匯總使用企業(yè)的使用報告,泵效至少可以提高3%7%;已經(jīng)使用的泵對泵效提高會更加明顯

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