? ? ? ?乳化液泵主要為采煤工作面液壓支架及單體液壓支柱提供液壓動力,是采煤工作面的關(guān)鍵機(jī)電設(shè)備。由于井下工作環(huán)境潮濕惡劣、乳化液泵工作時間長、工人非正常操作、缺乏有效潤滑以及未進(jìn)行周期性維修保養(yǎng)等因素,乳化液泵易產(chǎn)生各種磨損、擦傷、微裂縫等故障,輕者造成乳化液泵低效工作、供液壓力不足,重者造成乳化液泵泵頭劈裂損毀,影響安全生產(chǎn)。

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? ? ? ?乳化液泵結(jié)構(gòu)組成及工作原理

? ? ? ?煤礦使用范圍較廣的乳化液泵主要是BWR乳化液泵站配合RX400/25型乳化液箱組成。一般為二泵一箱(2臺乳化液泵交替使用,一臺正常工作供液,另一臺備用)。

? ? ? ?乳化液泵、電動機(jī)、蓄能器、卸載閥等部分構(gòu)成了乳化液泵總成。其中乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等部分組成。5個分立的泵頭構(gòu)成泵的液力端,吸液閥設(shè)置在泵頭下部,排液閥設(shè)置在泵頭上部;通過一個高壓集液塊,5個泵頭壓力出口與排液腔聯(lián)通;安全閥裝在高壓集液塊側(cè),卸載閥則安設(shè)在集液塊另一側(cè)。乳化液泵由四極防爆電機(jī)驅(qū)動臥式五柱塞往復(fù)泵,經(jīng)一級齒輪減速后帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn),再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動,進(jìn)而使泵箱內(nèi)乳化液流經(jīng)排液腔吸入和排出,從而獲得液壓能。然后通過高壓管路傳輸帶壓乳化液供工作面液壓支架使用。乳化液泵工作原理見下圖。

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? ? ? ?煤礦用乳化液泵故障分析及排除方法

? ? ? ?(1)常見故障分析及排除方法

? ? ? ?①乳化液泵啟動后無壓力或壓力無法快速打壓至規(guī)程要求值。原因:卸載閥主閥受卡、節(jié)流孔不通暢、活塞密封損壞等。排除方法:對卸載主閥、節(jié)流孔等部件進(jìn)行硫通、更換受損密封件等。

? ? ? ?②煤礦乳化液泵供液壓力波動大、管道振動幅度大、流量不足。原因:吸液腔內(nèi)存有廢氣、柱塞密封損壞導(dǎo)致吸液時吸入空氣、氮?dú)馄繅毫Σ蛔慊驂毫^大。排除方法:開泵前疏放吸液腔內(nèi)廢氣、更換柱塞密封、檢查更換氮?dú)馄康取?/span>

? ? ? ?③煤礦乳化泵運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音過大、有非正常撞擊聲。原因:泵內(nèi)進(jìn)入煤塊等雜物、軸瓦間隙增大、電機(jī)與泵體軸線不致、柱塞與腔體間隙增大等。排除方法:保持水箱泵體清潔清理雜質(zhì)、調(diào)整電機(jī)與泵體軸線、更換軸瓦或柱塞等部件。

? ? ? ?④供液壓力超出卸載閥或安全閥調(diào)定范圍、卸載閥不卸載、未使用泵站供液時卸載閥頻繁動作等。原因:卸載閥或安全閥出現(xiàn)故障或失效、單向閥漏液、液壓管路漏液、氮?dú)馄抗收系?。排除方?檢査更換卸載閥或安全閥、檢查清洗單向閥、排查供液管路漏液情況、檢查更換氮?dú)馄俊Ｏ潴w溫度過高或乳化液溫度過高。原因:潤滑冷卻失效、潤滑油受污損、單向閥密封失效等。排除方法:檢查冷卻系統(tǒng)、清洗更換潤滑油、檢查更換受損密封等零部件。

? ? ? ?(2)曲軸、軸瓦故障分析及排除方法

? ? ? ?①故障原因:對于乳化液泵因潤滑不足或潤滑失效造成的燒瓦故障,除去潤滑因素,還可能由于軸頸和軸瓦的組裝間隙不當(dāng)引起,間隙過小造成潤滑油膜不易形成,間隙過大造成摩擦面分隔,造成部件非正常撞擊而損壞;對于活塞行進(jìn)中造成的軸瓦擦傷,則可能是由于潤滑油長期未更換、過度使用、雜質(zhì)混入等原因引起,也有可能由于曲軸和齒輪間相對轉(zhuǎn)動方向不正確,造成潤滑失效、軸瓦擦傷。

? ? ? ?②主要防治措施:選擇質(zhì)量合格的潤滑油、定期更換潤滑油、正確安裝軸瓦、加強(qiáng)安裝精度并定期檢修維護(hù)。

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? ? ? ?乳化液泵日常維護(hù)方法

? ? ? ?礦用乳化液泵的日常維護(hù)要求：

? ? ? ?日常使用過程中,應(yīng)確保乳化泵安設(shè)牢固、泵體水平各旋轉(zhuǎn)部件等保持良好潤滑條件;著重檢査泵體轉(zhuǎn)動部件、連接緊固件是否出現(xiàn)機(jī)械損壞及組配失當(dāng),各連接部位是否松動、漏液;每周不低于兩次對吸液閥壓緊螺堵進(jìn)行檢查和緊固,同時檢查吸排液閥性能是否正常,檢査泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間的振幅、噪聲值等情況是否正常;每班檢查乳化液泵各處密封是否漏液、是否存在損壞,檢查齒輪油泵的工作油壓,若低于0.1MPa應(yīng)及時停泵處理,每班檢查曲軸箱油位及潤滑油是否足夠;對氮?dú)馄康臋z查每月不應(yīng)低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;對氮?dú)馄康臋z查每月不應(yīng)低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;每班檢査吸液蝶堵是否松動,并及時擰緊;乳化液泵長期在井下高負(fù)荷工作,各種磨損和非正常工況導(dǎo)致其性能和精度降低,應(yīng)根據(jù)工作面轉(zhuǎn)換情況及使用周期升井進(jìn)行全面徹底的維護(hù)檢修

? ? ? ?乳化液泵使用技術(shù)：

? ? ? ?乳化液泵應(yīng)由經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)的專職司機(jī)進(jìn)行操作,并由機(jī)電班長以上管理人員進(jìn)行監(jiān)督管理;每次乳化泵開啟前,首先需要仔細(xì)檢查各部油位是否符合要求,例如泵箱內(nèi)油位在泵開啟后應(yīng)介于游標(biāo)玻璃的上、下限之間,以中位偏下為合適開啟前,還需檢査各機(jī)械部件、連接處、鎖緊螺帽、U型卡等是否損壞松動,各管路有無漏液現(xiàn)象等;開啟前的檢查完畢后,開啟電源,并放盡吸液腔內(nèi)空按照操作規(guī)程點(diǎn)動操作按鈕,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向,確認(rèn)無誤后方可正式啟動;乳化泵開啟后,應(yīng)注意將高壓腔內(nèi)空氣放出,并先使乳化泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min,全面排查泵體、水箱、液壓管路等沒有異?，F(xiàn)象時方可使用乳化泵打壓過程中,應(yīng)定期觸摸箱體,查看有無溫度異常,保證油溫不高于80℃,油壓不低于0.1MPa,液箱內(nèi)液不高于40℃乳化泵打壓過程中,還應(yīng)監(jiān)控柱塞密封是否正常工作,如發(fā)現(xiàn)漏液,應(yīng)及時維修更換。

? ? ? ?乳化液泵日常維修維護(hù)

? ? ? ?在日常工作過程中,當(dāng)乳化泵發(fā)生故障時,應(yīng)首先進(jìn)行故障判斷,方法包括眼觀各類儀表指示狀態(tài)、各連接部件緊固狀態(tài)、各旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)動協(xié)調(diào)性、各液壓管路元件損壞情況、潤滑油及工作油位情況以及各類機(jī)械損傷等,耳聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)向是否正確是否由非正常沖擊及炮鳴聲響等,手摸泵體、箱體、油溫、水溫等溫度情況,鼻嗅電動機(jī)是否燒損、機(jī)械轉(zhuǎn)動部件是否異味、潤滑油液壓油氣味是否正常等。

? ? ? ?經(jīng)過以上方法逐一排查、判斷故障源及故障原因,故障處理步驟包括檢査吸液閥、排液閥,檢査彈簧、密封圈,檢查柱塞、腔體有無機(jī)械損傷,查看潤滑情況,對漏油、固件松動、構(gòu)件損壞、雜質(zhì)混入、潤滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情況進(jìn)行逐項(xiàng)排查處理。同時,對于卸載閥組件、缸體組件、調(diào)壓閥組件等備用配件,在出現(xiàn)故障時應(yīng)盡量成套檢修更換,防治配套或協(xié)調(diào)性等原因造成工作故障。

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? ? ? ?乳化液泵是整個采煤工作面液壓系統(tǒng)的核心設(shè)備,其工作效率和使用壽命直接受制于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。而當(dāng)故障出現(xiàn)時,快速準(zhǔn)確的故障判斷、分析和處理對保障煤礦安全高效生產(chǎn)非常關(guān)鍵。因此,對于煤礦一線技術(shù)人員、機(jī)電維修工、乳化泵工等相關(guān)作業(yè)人員必須對工作面乳化液泵的常見故障進(jìn)行分析、熟識,并掌握正確的處理方法。在工作過程中對遇到的各類故障進(jìn)行正確判斷和迅速排除,保障煤礦實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。