? ? ? 高壓鍋爐打壓泵出水流量低故障原因分析：

? ? ? (1)根據(jù)高壓鍋爐打壓泵解體后的情況分析,給水泵在初期運(yùn)行過程中,由于給水管路系統(tǒng)內(nèi)存在雜質(zhì),造成泵動靜部分間隙磨損變大。

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? ? ? (2)由于鍋爐給水打壓泵內(nèi)有雜質(zhì)進(jìn)入,造成泵在運(yùn)行初期不穩(wěn)定,出現(xiàn)較嚴(yán)重的振動和較大的噪音。

? ? ? (3)由于泵動靜部分徑向間隙和軸向間隙因磨損變大,造成比較嚴(yán)重的內(nèi)泄漏,引起在同樣母管壓力時(shí),該泵的實(shí)際運(yùn)行流量比設(shè)計(jì)值偏小很多,也比其它泵偏小很多,最大只能達(dá)到280mh

? ? ? (4)泵的實(shí)際流量約為設(shè)計(jì)值的50%,而在該流量范圍內(nèi),泵本身的特性曲線也屬于不穩(wěn)定區(qū),容易造成泵運(yùn)行不穩(wěn)定

? ? ? 5)同樣由于泵動靜部分徑向間隙變大,造成泵轉(zhuǎn)子的水力剛性下降,也容易造成泵運(yùn)行不穩(wěn)定。由此判斷泵在返廠前的運(yùn)行不穩(wěn)定是由這幾方面原因造成的。

? ? ? (6)根據(jù)給水泵返廠后的試驗(yàn)性能曲線,可以看出,流量揚(yáng)程(H-Q)曲線形狀很不光滑,從小流量到大流量,在小流量區(qū)域出現(xiàn)快速下降現(xiàn)象。由此說明由于泵內(nèi)泄漏影響很大,揚(yáng)程下降很多。該泵原出廠時(shí)的泵性能曲線形狀也有類似情況,與一般多段離心泵的性能曲線不一樣。著者認(rèn)為,這與泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和水力設(shè)計(jì)有關(guān),在這里暫不作分析討論。

? ? ? (7)同樣受泵內(nèi)泄漏的影響,泵的效率有較大的下降,而小流量區(qū)域下降更多。

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? ? ? 高壓鍋爐打壓泵出水流量低處理方案：

? ? ? 1、鍋爐打壓泵檢修和更換易損件根據(jù)泵解體情況和按照泵檢修規(guī)程,仔細(xì)檢查零件損壞情況,測量并記錄各配合處尺寸和間
隙,目的是檢修并達(dá)到泵大修和改造的要求,并保證泵的性能滿足現(xiàn)場多臺泵并聯(lián)運(yùn)行的需要。

? ? ? (1)加工修復(fù)葉輪密封部位,配制特制的殼體密封環(huán)。

? ? ? (2)修復(fù)焊接導(dǎo)葉片,達(dá)到導(dǎo)葉片光滑平整

? ? ? (3)更換易損零部件和全部O型密封圈。

? ? ? 2、葉輪改造

? ? ? 鍋爐打壓泵性能不足是不能滿足現(xiàn)場運(yùn)行需要的主要原因,經(jīng)分析認(rèn)為,即使按上述方法對泵進(jìn)行修復(fù)和更換易損件后,實(shí)現(xiàn)泵內(nèi)泄漏減少,但也不能改變泵的流量、揚(yáng)程曲線形狀和達(dá)到現(xiàn)場運(yùn)行的性能需求。根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行要求,泵的性能需要在前面試驗(yàn)性能的基礎(chǔ)上提高4%-5%。為此,需要對葉輪進(jìn)行一定的改造,通過修復(fù)焊接加長部分葉輪出口葉片和修復(fù)葉輪葉片出口形狀等多種方法,提高泵的性能。

? ? ? 3、轉(zhuǎn)子動平衡試驗(yàn)

? ? ? 對改造后的鍋爐打壓泵葉輪及零件,組裝成轉(zhuǎn)子工作部件,按泵標(biāo)準(zhǔn)要求,平衡精度等級G2,做3000r/min的高速動平衡,校整后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

? ? ? 4、改造后性能試驗(yàn)

? ? ? 對改造后的高壓鍋爐打壓泵,嚴(yán)格按照檢修規(guī)程的要求組裝和檢查,控制各徑向間隙和調(diào)整軸向尺寸和間隙,達(dá)到滿意合格的產(chǎn)品要求。然后,按國家泵試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求做出廠性能試驗(yàn)。