鍋爐房給水打壓泵是關(guān)系到鍋爐系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，例如：鍋爐的自動液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具有維護鍋爐給水泵運行,促進安全性能的作用,一旦發(fā)生故障就會導(dǎo)致鍋爐停止運行。因此,對于鍋爐打壓泵故障進行全面的分析,做好日常的維護管理工作,是現(xiàn)代鍋爐使用工作中的重要內(nèi)容。

　　鍋爐房給水打壓泵的日常故障預(yù)防和維護

?

更多關(guān)于鍋爐給水泵的詳情請點擊上圖進行了解

　　(1)現(xiàn)代鍋爐給水打壓泵的運轉(zhuǎn)效率是進行故障維護排查的重點。進行設(shè)備的日常故障預(yù)防和維護,必須控制好最小流量閥在給水泵的運行過程中,確保給水泵的正常運行和安全維護。首先要建立科學(xué)合理的體系保障制度和養(yǎng)護制度,通過對鍋爐給水泵的運轉(zhuǎn)的科學(xué)指導(dǎo),針對設(shè)備運行中的零部件故障做好級別的劃分,詳細的記錄,對于磨損情況進行分門別類地分析保證使用壽命能夠通過養(yǎng)護工作得以提高。做好及時的檢查和更換,使整個機組能夠正常的運轉(zhuǎn)。加強對給水泵的潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)工作,經(jīng)常檢查潤滑油的數(shù)量是否維持在正常水平,對軸承進行定期的養(yǎng)護和檢查,保證軸承正常運行,不會由于磨損發(fā)生故障。在進行設(shè)備的潤滑檢査工作之前,還要確定潤滑油的質(zhì)量、油質(zhì)的安全,對添加口進行清潔,防止在添加過程中由于雜質(zhì)的進入造成系統(tǒng)的癱瘓,破壞軸承的運轉(zhuǎn)。

　　(2)對于鍋爐進行設(shè)備的日常維護工作中,要注意對給水泵系統(tǒng)的管路進行檢査,避兔出現(xiàn)管道堵塞的情況,防止漏洞發(fā)生在管路外側(cè)的防銹涂層等,這部分如果發(fā)生了剝落,容易帶來泄漏,因此,定期進行噴漆處理是十分有必要的,保證管路的防腐蝕性,保證暢通,提高鍋爐給水泵的工作效率。在進行保養(yǎng)的同時,還要進行水源處理系統(tǒng)的定期檢查,保證系統(tǒng)的安全從源頭抓起

　　(3)對于漏氣故障的排查和處理,技術(shù)人員采用密封套筒進行密封,在耦合器頂部蓋板的通氣孔旁邊開始進行焊接操作將真空濾油機入口接到偶合器底部排油管岀口管,捆扎好開孔處,形成濾油回路構(gòu)造。對于由于壓力過小導(dǎo)致高壓水無法進入軸承室的情況,使用密封圈緊固在套筒外側(cè),保留一個呼吸孔外露。焊接不銹鋼管(長度約為150mm、直徑約為45mm),端焊接法難與不銹鋼管鏈接,輔以聚四氟墊片進行鋪墊。按照這種原理進行設(shè)計,在密封狀態(tài)下水是無法進入軸承室的即使是有少量密封水泄露也屬于正常。但是在密封狀態(tài)下依然有水泄露嚴重的情況的話,造成這種情況的原因,一是可能由于密封水供水壓力過大,再加上高溫形成的水蒸氣隨著高壓作用進入軸承室與油混合;還有一種可能是密封水調(diào)節(jié)閥性能差,沒有對壓差進行精準(zhǔn)測量,回水量加大時沒有及時報警,導(dǎo)致大量回水沒有得到及時處理。

　　(4)在檢查中工作人員發(fā)現(xiàn),多級泵內(nèi)的水容易被排汽裝置吸光,造成內(nèi)部負壓。在調(diào)取了設(shè)計圖紙進行研究后,出現(xiàn)這種情況的解釋可能是因為設(shè)計階段對水封結(jié)構(gòu)上的設(shè)計存在嚴重缺陷,原多級水封布置在機房地面上,而出口管路位置在2m多處,但是回水管標(biāo)高只有不足1m,在排水過程中形成負壓的概率非常大。導(dǎo)致水無法被順利吸入排汽裝置,將泄露水排放至地溝,造成大量鹽水的浪費。多級泵可設(shè)計為四級串聯(lián)結(jié)構(gòu),確保多級泵的總高度高于排氣裝置內(nèi)的真空水柱高度,為避免設(shè)計過于簡單,造成水封的穩(wěn)定性差,例如,每一級的高度小于2m,一旦第一級水封被破壞,余下的水封都會難以幸兔,多級泵故障的排查和處理,要以保證阻氣排水為目的,將空氣隔斷在多級水封水面上方,順利將密封水吸入排氣裝置,并保持二者之間的平衡,這樣多級水風(fēng)下部的水就可以流入排汽裝置.

　　鍋爐房給水打壓泵的檢修注意事項

　　(1)泵本體不承受任何外加應(yīng)力,除了承受法蘭螺栓的預(yù)緊力以外;零部件的清洗使用煤油;零部件檢査嚴格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù):葉輪和口環(huán)的間隙間隙超過最大值一半(0.6mm)時不能使用,標(biāo)準(zhǔn)為0.3-0.4mm,平衡環(huán)與平衡盤的徑向間隙在0.4-0.8mm之間。葉輪進口外圓跳動小于006mm-0.8mm。軸兩端中間跳動小于005mm,跳動小于0.02mm,平衡盤端面跳動小于004mm,平衡盤外圓跳動小于0.06mm,泵的拆卸和裝配過程中,電機的地腳螺栓、泵基礎(chǔ)嚴禁二次灌漿,拆卸順序按照泵的出口端到進口端進行

　　(2)串量的調(diào)整參數(shù)為裝平衡盤為3.5-5.5mm,裝后2-4mm。作為給水泵檢修中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),葉輪和導(dǎo)葉的中心應(yīng)對準(zhǔn),理論串量就是泵裝配后不裝平衡盤,將轉(zhuǎn)子推向吸入端,實際檢修中不可避免地需要更換全部葉輪的時候,應(yīng)確保原來的串動量,修復(fù)部分導(dǎo)葉或口環(huán),葉輪吸入側(cè)至導(dǎo)葉的距離避免出現(xiàn)制造誤差,葉輪和導(dǎo)葉中心完全重合后水頭損失最小、效率最高。逐個測出各個葉輪的最大串量,把首級中段的串量和葉輪在進水段的串量測出,使葉輪的口環(huán)緊靠密封環(huán),采取對中段的出口進行車削或在中段之間加墊來調(diào)整。并以此為基準(zhǔn),其值略大于進水段的,就可以視為合格。

　　維護和保養(yǎng)是保證鍋爐給水泵的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,利用現(xiàn)代自動化控制技術(shù),對鍋爐給水泵進行故障的排除,包括潤滑、避風(fēng)、調(diào)速、輔助電機過熱等系統(tǒng),均要進行科學(xué)的分析,對故障加以解決,避免同類故障重復(fù)出現(xiàn)。