? ? ? 常用型號不銹鋼強(qiáng)耐腐蝕泵的機(jī)械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法介紹如下：

? ? ? ①周期性漏損其原因是:轉(zhuǎn)子軸向竄動,動環(huán)來不及補(bǔ)償位移;操作不穩(wěn),密封箱內(nèi)壓力經(jīng)常變動及轉(zhuǎn)子周期性振動等

? ? ? 其消除的辦法是盡可能減少軸向竄動,使其在允差范圍內(nèi),并使操作穩(wěn)定,消除振動

? ? ? ②經(jīng)常性漏損其原因如下

? ? ? a.動、靜環(huán)密封面變形。強(qiáng)耐腐蝕泵機(jī)械密封有可能是端面比壓過大,從而產(chǎn)生過多的摩擦熱量,使密封面受熱變形;機(jī)械密封的安裝結(jié)構(gòu)不合理,剛性不足,受壓后產(chǎn)生變形;安裝不妥,受力不均而造成變形等。

? ? ? 消除的辦法是:使端面比壓在允差范圍內(nèi);采取合理的零部件結(jié)構(gòu),增加剛性;應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求正確安裝機(jī)械密封。

? ? ? b.組合式的動環(huán)及靜環(huán)鑲嵌縫隙不佳產(chǎn)生的漏損。

? ? ? 消除辦法為動環(huán)座、靜環(huán)座的加工應(yīng)符合要求,正確安裝,確保動、靜環(huán)鑲嵌的嚴(yán)密性。

? ? ? C.摩擦副不能跑合,密封面受傷。

? ? ? 消除辦法為:摩擦副應(yīng)研磨,達(dá)到正確跑合;嚴(yán)防密封面的損傷,如已損壞應(yīng)及時(shí)研修。注意使彈簧的旋向在軸轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)越旋越緊,消除彈簣偏心或更換彈簧,使其符合要求。

? ? ? d.密封副內(nèi)有雜物侵蝕

? ? ? 采取的辦法為:保護(hù)密封副的清潔。如有雜物侵蝕,則應(yīng)及時(shí)消除

? ? ? e.密封面的比壓過小,不能形成端面密封。

? ? ? 消除的辦法為:采取適當(dāng)措施,如調(diào)節(jié)并緊彈簧、適當(dāng)增加比壓

? ? ? f.密封圈的密封性不好。造成的原因可能有:V形密封圈本身有缺陷存在;O形密封圈材質(zhì)不好、老化或有傷痕、過盈不夠等;V形密封圈安裝方向不符合要求。

? ? ? 消除辦法為:對于ⅴ形密封圈,安裝方向應(yīng)正確,不能搞錯(cuò),使其在介質(zhì)的壓力下能脹開并且其質(zhì)量應(yīng)符合要求;對于O形密封圈,其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求,并有適當(dāng)?shù)倪^盈量

? ? ? g.靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸垂直度誤差太大,密封面不能補(bǔ)償調(diào)整

? ? ? 消除的辦法為:應(yīng)使其垂直度誤差符合規(guī)定的技術(shù)要求。

? ? ? h.防止銷端部頂住防轉(zhuǎn)槽。

? ? ? 消除的辦法為:應(yīng)使防轉(zhuǎn)銷不頂住防轉(zhuǎn)槽

? ? ? i.彈簧旋向不對或彈簧偏心。

? ? ? 消除的辦法為:應(yīng)使彈簀的旋向在軸轉(zhuǎn)動時(shí)越旋越緊,消除彈簧偏心或更換彈簧,使其符合要求

? ? ? j.轉(zhuǎn)子振動。

? ? ? 根據(jù)振動的原因,有針對性地采取措施以消除轉(zhuǎn)子振動。

? ? ? k.軸套表面上的水垢堆積過多,使動環(huán)不能自由滑動。

? ? ? 消除的辦法為:應(yīng)清除軸套上的水垢,使其在軸向能自由移動。

? ? ? l.軸套表面在密封圈部位有軸向溝槽、凹坑等。

? ? ? 消除的辦法為:更換或修補(bǔ)軸套,提高其表面光潔度,符合技術(shù)要求。

? ? ? ③突然性漏損：不銹鋼耐腐蝕泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大引起的,如抽空導(dǎo)致密封破壞髙溫加劇泵體內(nèi)油氣分離,導(dǎo)致密封失效。造成的原因有:抽空、彈簧折斷、防轉(zhuǎn)銷切斷、靜環(huán)損傷、環(huán)的密封表面擦傷或損壞、泄漏液形成的結(jié)晶物質(zhì)等使密封副損壞。

? ? ? 采取辦法:應(yīng)及時(shí)調(diào)換損壞的密封零部件;防止抽空現(xiàn)象發(fā)生;采取有效措施消除泄漏液所形成的結(jié)晶物質(zhì)的影響等。

? ? ? ④停車后啟動漏損造成的原因有:彈簧銹住失去作用、摩擦副表面結(jié)焦或產(chǎn)生水垢等

? ? ? 消除的辦法:更換彈簧或擦去彈簧的銹漬,采取有效措施消除結(jié)焦及水垢的形成

? ? ? ⑤安裝靜試時(shí)發(fā)生泄漏不銹鋼耐腐蝕泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量小于10滴/min,則可認(rèn)為在正常范圍內(nèi):如泄漏量比⑩0滴/min大,一般為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題:泄漏量較大時(shí)且向四周噴射,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察。若泄漏量無明顯變化,則靜、動環(huán)密封
圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多;泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),就一定能正確判斷。

? ? ? ⑥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏不銹鋼耐腐蝕泵泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)髙速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。排除靜密封點(diǎn)泄漏外,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏主要是由于動環(huán)、靜環(huán)液膜受破壞所致。引起密封失效的原因主要有:泵體內(nèi)抽空造成,泵體內(nèi)無液體,使動、靜環(huán)面無法形成完整的液膜;安裝過程中動環(huán)面壓縮量過大,導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,短時(shí)間內(nèi)動環(huán)、靜環(huán)兩端面嚴(yán)重磨損、擦傷,無法形成密封液膜;動環(huán)密封圈制造安裝過緊,軸向力無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,動、靜環(huán)之間液膜厚度不隨泵的工況發(fā)生變化,造成液膜不穩(wěn)定工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),-運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入動環(huán)、靜環(huán)端面,損傷動、靜環(huán)密封端面,無法形成穩(wěn)定液膜;顆粒狀物質(zhì)中進(jìn)入動環(huán)彈簧元件(或波紋管)時(shí),造成動環(huán)無法調(diào)整軸向浮動量,造成動、靜環(huán)端面間隙過大,無法形成穩(wěn)定液膜:設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等;泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會導(dǎo)致密封周期性泄漏;摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏:密封圈材料選擇不當(dāng),溶脹失彈;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動太大;動、靜環(huán)與軸套問形成水垢,使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損等。
在現(xiàn)場中出現(xiàn)上述問題時(shí),大多需要重新拆裝機(jī)械密封,有時(shí)需要更換機(jī)械密封,有時(shí)僅需清洗機(jī)械密封。