高壓高溫化工泵的拆卸與安裝是怎么樣的？我們以ZA石油化工流程泵來著重說明下：

　　一、ZA石油高壓高溫化工泵起動前準備

　　1、起動前要把泵和現(xiàn)場整理潔凈。

　　2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右方位。

　　3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一起后，接好聯(lián)軸器。

　　4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手翻滾泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩設備好。

　　5、高壓高溫化工泵在吸上情況下運用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下運用，起動前運用所運送液體將泵灌滿，徹底驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當泵內無液體時，謹防空轉、干磨。

　　6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

　　7、運送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。

　　二、ZA高壓高溫化工泵的起動

　　1、封閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管，此時也應封閉)。起動電機(最好先點動、承認泵轉向正確后，才初步正式作業(yè))。然后翻開進出口壓力(或真空)表，當泵抵達正常轉速，且外表指出相應壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下，泵連續(xù)作業(yè)的時間，不能逾越3分鐘。

　　2、起動過程中要不時留心原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應逾越0.06mm，測定部位是軸承座。

　　3、密封情況，機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應呈連續(xù)滴流情況。

　　4、如運送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為<50℃/h為宜。

　　三、高壓高溫化工泵作業(yè)步驟

　　1、常常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應逾越35℃，極限溫度不應大于75℃)及油位情況(一般每作業(yè)500小時后，要全部替換潤滑油一次)。

　　2、不能用吸入閥來調理流量，避免發(fā)生汽蝕。

　　3、泵不宜在低于30%規(guī)劃流量下連續(xù)作業(yè)，假設有必要在該條件下連續(xù)作業(yè)，則應在出口處設備旁通管，排放剩余的流量。

　　4、留心泵作業(yè)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時消除或泊車檢查。

　　四、高壓高溫化工泵間斷

　　1、緩慢封閉吐出口管路閘閥(假設泵在倒灌情況下運用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關。

　　2、堵截電源。

　　3、假設密封選用外部引液時，還要封閉外引液體，以防凍裂。

　　5、假設長時間泊車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆開清洗潔凈，油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應守時檢查。