ih型化工離心泵各零部件怎么清掃、檢查、測(cè)量?
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ih型化工離心泵泵軸檢查
□ 用砂布把泵軸打磨光潔,看是否有裂紋或嚴(yán)重磨損、腐蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)堆焊修復(fù)或更換新軸。
□ 在V型鐵上測(cè)量軸的彎曲度,用外徑千分尺測(cè)量軸的橢圓度,看是否符合要求;測(cè)量時(shí)特別注意裝軸承的部位,要與軸承配合間隙適當(dāng),軸跳動(dòng)值≤0.05 mm;
□ 各絲扣完好,如有損壞時(shí)修復(fù),損壞嚴(yán)重不能修復(fù)時(shí)更換新軸 。
ih型化工離心泵葉輪、軸套檢查
□ 葉輪是否有裂紋、掉塊、腐蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)更換新件。
□ 葉輪兩端平整,鍵槽口無裂紋,與密封圈結(jié)合處無嚴(yán)重磨損,如有應(yīng)鑲套或更換新件,保證設(shè)計(jì)間隙符合要求。
□ 軸套兩端平整,無裂紋,表面磨損不超過0.5mm,軸套與泵軸配合尺寸為0.02-0.1mm;如與上述標(biāo)準(zhǔn)不符應(yīng)更換軸套。
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ih型化工離心泵沖洗檢查密封環(huán)
□ 檢查密封環(huán)是否磨損過大,如是時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán),保持原尺寸,并裝牢固。
ih型化工離心泵聯(lián)軸器、軸承清洗檢查
□ 聯(lián)軸器對(duì)輪無橢圓變形,與軸配合間隙合適牢固,軸心相同。
□ 彈性柱銷完好,無變形彎曲,橡膠圈無龜裂、變形、破損,彈性良好。
□ 用洗油將軸承清洗干凈,看外觀是否有裂紋、脫皮及腐蝕情況,尤其是滾道和滾珠是否有麻點(diǎn),保持器是否完整;用壓鉛絲法測(cè)量軸承的徑向游隙,軸承游隙應(yīng)在0.04~0.08mm之間,不符合要求應(yīng)更換新件。
□ 用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量軸承外圈與軸承室之間的配合間隙,軸承外套與軸承室間隙0.03~0.05mm。
□ 測(cè)量軸承內(nèi)圈與泵軸對(duì)應(yīng)位置的配合緊力,其緊力應(yīng)在0.01~0.03mm之間。
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ih型化工離心泵組裝
□ 分別將清理好離心泵軸套、軸承定位套及軸承裝在泵軸上;
□ 整測(cè)量軸承端蓋墊子,使單側(cè)軸承軸向間隙在0.15 -0.25毫米;
□ 安裝擋油環(huán),安裝機(jī)封靜環(huán)及壓蓋,機(jī)封腔體,安裝機(jī)封軸套,安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)套及動(dòng)環(huán),動(dòng)換套在軸套固定位至與修前一致,定位絲要上緊。安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)時(shí),要清理干凈,保證機(jī)封整潔,并在動(dòng)靜環(huán)密封面涂凡士林,O型密封圈部位涂凡士林,以防損壞密封圈,安裝機(jī)封軸套時(shí)注意軸套內(nèi)端面與軸端加密封墊,安裝葉輪時(shí),葉輪與軸套端部加密封墊,安裝葉輪螺母;
□ 將靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)推向動(dòng)環(huán),測(cè)量靜環(huán)壓蓋至機(jī)封體距離,對(duì)稱將機(jī)封壓蓋螺栓上緊,再次測(cè)量靜環(huán)壓蓋至機(jī)封體端面距離,計(jì)算機(jī)封壓縮量,機(jī)封壓縮量應(yīng)控制在彈簧總壓縮量的40-60%,否則調(diào)整機(jī)封壓蓋端面密封墊厚度或移動(dòng)動(dòng)換套位置,控制機(jī)封壓縮量在合格范圍內(nèi);
□ 從葉輪入口處往機(jī)封腔室內(nèi)注水,輕輕盤動(dòng)泵體,進(jìn)行機(jī)封密封試驗(yàn),觀察10分鐘不泄漏即可進(jìn)行下一步回裝工作;
□ 回裝泵體,加裝泵體與泵蓋密封墊,回裝聯(lián)軸器對(duì)輪;
□ 離心泵組裝后,轉(zhuǎn)子盤動(dòng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異音,無摩擦聲;
聯(lián)軸器對(duì)中的要求值應(yīng)符合下表的要求。
聯(lián)軸器型式 |
徑向圓跳動(dòng) |
端面圓跳動(dòng) |
剛性 |
0.06 |
0.04 |
彈性圓柱銷 |
0.08 |
0.06 |
齒式 |
0.08 |
0.06 |
彈簧片式 |
0.15 |
0.10 |
□ 待電機(jī)就位空轉(zhuǎn)合格后,調(diào)整聯(lián)軸器中心,圓周≤0.06mm 端面≤0.04mm,軸向間距3-5mm。
□ 確認(rèn)離心泵及電機(jī)地腳螺栓均勻擰緊;
□ 恢復(fù)對(duì)輪護(hù)罩,擰緊護(hù)罩固定螺栓;
□ 標(biāo)牌指示正確、齊全。
Experience
Quality
Case
Patent