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耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏會是什么原因?

耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏會是什么原因?
時間:2020-10-05
耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏原因分析1.密封環(huán)泄漏(1)葉輪與密封環(huán)間隙大。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙應控制在0.3~0.4mm之間,由于在葉輪高速運轉時與密封環(huán)之間產生摩擦使間隙變大產生泄漏。

  耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏原因分析

耐磨耐酸多級離心泵

  1.耐磨耐酸多級離心泵密封環(huán)泄漏

  (1)葉輪與密封環(huán)間隙大。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙應控制在0.3~0.4mm之間,由于在葉輪高速運轉時與密封環(huán)之間產生摩擦使間隙變大產生泄漏。

  (2)環(huán)氧樹脂粘接劑失效。密封環(huán)的安裝采用環(huán)氧樹脂粘接,如粘接劑因高溫老化或維修時清理不良,均會造成

  (3)氣蝕導致泄漏。當葉輪進口處某點壓力降低到輸送液體的氣化壓力時,就有一部分液體產生氣化而發(fā)生水擊現(xiàn)象,而密封環(huán)會產生氣蝕而失效,造成泄漏。

  2.耐磨耐酸多級離心泵中段端面密封泄漏

  (1)O型密封圈失效。O型密封圈長期在高溫、高壓下工作會發(fā)生老化失效。另外O型密封尺寸過大或與溝槽間的問隙過小,均會影響密封效果。

  (2)中段結合面密封失效。中段結合面采用的樂泰端面密封膠粘接易因高溫產生老化,密封失效;維修時劃傷密封面,降低端面密封性能

  (3)穿杠螺栓預緊力不夠。耐磨耐酸多級離心泵多級離心泵有8條穿杠螺栓其預緊力必須達標而且相等,否則耐磨耐酸多級離心泵前后段的平行度無法保證,從而降低中段O型密封圈和結合面的密封效果在高壓水流沖擊、磨損、氣蝕的作用下產生泄漏。

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