耐酸耐磨多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程總則

　　本規(guī)程適用于輸送溫度不高于80°C的清水及化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體，吸入口直徑100mm及以上的一般耐酸耐磨多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修;輸送液體溫度高于80℃C但不高于110°C或吸入口徑100mm以下的耐酸耐磨多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修，也可參照?qǐng)?zhí)行。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)和檢修按《電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

　　耐酸耐磨多級(jí)離心泵檢修間隔期

　　檢修類別檢修分定期檢修和不定期檢修。癥期檢修分小修和大修兩類。

　　檢修間隔期檢修間隔期

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　　耐酸耐磨多級(jí)離心泵檢修內(nèi)容

　　1、更換填料或檢修機(jī)械密封

　　2、檢查軸承，校正聯(lián)軸器。

　　3、緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏

　　4、清理或修理冷卻水和潤(rùn)滄油(脂)。

　　5、清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門。

　　6、檢查泵軸彎曲情況，調(diào)整各部位間隙

　　7、檢査，修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及餐段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊螺母的端面接觸

　　8、檢查或修理軸瓦，調(diào)整泵軸線與泵體基礎(chǔ)平面的平行度。

　　9、找正聯(lián)軸器。

　　10、修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。

　　11、對(duì)整機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行清洗，除銹涂漆。

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　　耐酸耐磨多級(jí)離心泵檢修前的準(zhǔn)備

　　1、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)瓷料。

　　2、設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。

　　3、設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。

　　4、制定檢修方案4.2物資準(zhǔn)備4.2.1拆裝工具特別是專用工具)、檢測(cè)量器具

　　5、需更換的備品配件及修理用的材料。

　　6、選擇安全的施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　7、根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8、切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開(kāi)啟〉警示牌。

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　　耐酸耐磨多級(jí)離心泵檢修方法

　　拆卸

　　1、放出泵殼內(nèi)液體，拆去有關(guān)管路、引餞線。

　　2、擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。

　　3、擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。

　　4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡板在內(nèi)的吐出段。

　　5、卸下中段，依次卸下其余各級(jí)葉輪，中段和導(dǎo)葉直至卸下首級(jí)葉輪。

　　6、卸下聯(lián)軸器

　　7、擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。

　　8、將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈、軸套、擋妾。

　　軸、軸套

　　1、泵軸彎曲時(shí)允許以兩軸頸為準(zhǔn)，用反復(fù)校直方法矯正，并對(duì)表面的傷痕和壓痕修復(fù)。

　　2、更換的軸套、間隔套的材料應(yīng)符合要求，其硬度應(yīng)比軸的硬度低。

　　3、葉輪更換新葉輪或修補(bǔ)原葉輪時(shí)，均需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)

　　1、裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

　　2、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝法，需用專用工具，嚴(yán)禁用錘散打。

　　3、裝配中應(yīng)測(cè)量：a葉輪口環(huán)、葉輪擋妾、平衡擋套和軸套的囻跳動(dòng)。b平衡盤端面跳動(dòng)。C轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)4、聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。

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　　耐酸耐磨多級(jí)離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、泵座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸嚴(yán)密。

　　2、泵體縱向和橫向水平度應(yīng)不大于0.1/1000

　　3、調(diào)整電動(dòng)機(jī)水平度應(yīng)不大于0.1/1000

　　4、泵與電動(dòng)機(jī)中心的同軸度公差采用GB1184中的8級(jí)規(guī)定。

　　5、有軸向膨脹骨銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑，無(wú)毛刺6、泵段應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼。密封面應(yīng)無(wú)毛刺和碰撞變形，接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上

　　7、潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。

　　9、導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔，無(wú)雜物，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重通孔、汽蝕等缺陷

　　10、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

　　11、導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm及以葉口環(huán)直徑在360mm以上時(shí)，徑向間隙應(yīng)參照隨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)。

　　13、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合應(yīng)采用H7/k6

　　泵軸

　　1、軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的1/2

　　2、軸頸表面不得有傷痕，其表面租造度Ra值不大于16um徑向跳動(dòng)不的大于規(guī)定。

　　3、鍵槽中心對(duì)軸心線的對(duì)稱度公差等級(jí)為GB1184中的8級(jí)。

　　1、葉輪的徑向囻跳動(dòng)及端面跳動(dòng)允差2、葉輪的靜平衡允差見(jiàn)規(guī)定。

　　葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3

　　轉(zhuǎn)子

　　1、葉輪、平衡盤、聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的配合采用H7/js6。

　　平衡盤裝置

　　1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上

　　2、軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h鍵與鍵槽應(yīng)有過(guò)盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為0.04~0.0mm，其配合保證的過(guò)盈量按表

　　3、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑向囻跳動(dòng)不大于表7規(guī)定。

　　4、軸套、間隔妾和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)不大于表8規(guī)定

　　5、平衡盤的端面囻跳動(dòng)不大于表9規(guī)定。

　　6、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4~0.8mm

　　7、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心對(duì)正

　　滾動(dòng)軸承

　　1、滾動(dòng)軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內(nèi)徑小于100mm時(shí)。與軸的配合采用H7/6當(dāng)內(nèi)徑為100~200mm時(shí)，與軸的配合采用H7/k6

　　2、滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的1/2

　　3、滾動(dòng)軸承的滾子與道表面應(yīng)無(wú)蝕黑斑及坑疤缺陷。

　　4、徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為0.2~0.4mm