二十世紀九十年代以來,我國的包裝印刷機械行業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展,在品種、數(shù)量、技術、質(zhì)量等方面都有了較大的提高。在制造技術上不僅提高了精度,而且還注重應用機電一體化技術和微機控制,加強了基礎配套中的專用泵閥、電子元件和電機電控元件的配套,氣動隔膜泵便是油墨循環(huán)裝置中必不可少的配件。美、日、德、意的印刷機械上均配有這種氣動抽墨裝置。我國的紙箱和塑料印刷機械從九十年代中期開始配置氣動隔膜泵,以取代在工作過程中易產(chǎn)生火花且易使油墨產(chǎn)生氣泡的電動泵。氣動隔膜泵有著安全、節(jié)能、高效、耐用的特點,由于使用壓縮空氣為動力,工作過程中不會產(chǎn)生火花、靜電或電磁干擾,適宜于易燃易爆場合使用。介質(zhì)的流量可根據(jù)印刷機的需要,通過泵上的針型氣閥進行無級調(diào)節(jié)。泵開始工作后,油墨不斷往復循環(huán),可防止油墨槽內(nèi)的油墨產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象,以提高印刷質(zhì)量。泵體和過濾器均采用合金鑄造,泵內(nèi)零件全部選用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料制造,特種膜片和耐蝕輸墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶劑。氣動隔膜泵的工作原理:在壓縮空氣的動力作用下,泵內(nèi)氣腔輔助機構(gòu)產(chǎn)生往復運動帶動膜片鼓動,從而對泵腔內(nèi)的介質(zhì)(如油墨、膠水、溶劑等)進行壓縮和抽拔,起到輸送介質(zhì)的目的。氣

如羅茨泵(機械增壓泵)機組經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間后,羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音,則可能有以下原因:1、羅茨泵的啟動壓力太高,造成泵的機件過熱而受損(有些機械增壓泵經(jīng)特殊設計后,也可以在大氣壓下啟動)。2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內(nèi)部造成機件磨損。3、泵的安放位置不對,例如:傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。以上各原因均會導致羅茨泵的機件(轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受嚴重污染,從而使羅茨泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。當發(fā)現(xiàn)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后,應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值,可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值,有無異常的高或低。還應檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后,要立即采取相應的措施解決。羅茨真空泵工作時轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸,因此沒有直接磨損,但由于間隙很小(一般0.10~0.25mm),經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后傳動齒輪磨損,當齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間最小間隙時,將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障,此時則應更換齒輪。一般在運轉(zhuǎn)一年則應進行大修一次,檢查齒輪及軸承的磨損情況,檢查密封裝置,更換密封圈(環(huán)),檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況,轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況,泵體內(nèi)表面腐蝕

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿在壓力殼體內(nèi)，此殼體內(nèi)只有靜密封。電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中動轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。

一、引言　　渦旋的概念相當久遠，20世紀初世界上就已經(jīng)有了渦旋技術的專利。但由于當時技術水平的限制，渦旋機構(gòu)制造不出來，渦旋的概念也就被淡忘了。1973年渦旋機構(gòu)被重新提起并制造出第一臺模型機構(gòu)，使這項技術實際應用成為可能。渦旋機構(gòu)的可*性高、運行平穩(wěn)、噪音極低、節(jié)省能源等潛力和巨大優(yōu)勢馬上引起了冰箱行業(yè)的重視和迫切需求，大受行業(yè)領先者青睞，迅速被投入工業(yè)化應用。Trance、Hitachi、Copland等著名公司的渦旋壓縮機技術與產(chǎn)品引領了世界渦旋技術實用化的浪潮，帶動了如冰箱、空調(diào)等諸多行業(yè)的技術進步和產(chǎn)品的更新?lián)Q代?！　〗裉鞙u旋技術已經(jīng)由初期的應用在壓縮機行業(yè)推廣到真空泵制造業(yè)，實現(xiàn)了全無油、運行更平穩(wěn)、噪音更低、更加節(jié)省能源的渦旋清潔真空獲得技術的實用化。人們應用渦旋概念與原理制造出了對真空應用儀器設備和環(huán)境沒有污染,并且抽速、壽命、能耗等指標均優(yōu)于普通油泵的單級、雙級無油渦旋真空泵系列產(chǎn)品?！　∩蟼€世紀90年代初，世界上首臺渦旋真空泵推向市場，渦旋技術由此開始作為一種新型真空獲得技術在世界范圍內(nèi)被推廣應用。到目前為止，世界上渦旋真空泵的生產(chǎn)廠家集中在美國、日本和歐洲，以日本

一、安裝裝配與拆卸1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。2.在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。4.裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉(zhuǎn)間隙。5.拆卸順序與此相反。安裝與使用1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調(diào)節(jié)閥。2.打開進口調(diào)節(jié)閥，使水進入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿液體（否則會研損密封），關閉出口閥。3.接通電源，點動確定正確轉(zhuǎn)向。4.轉(zhuǎn)向確定后，使泵啟動、運轉(zhuǎn)。5.調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在設計點附近運行，據(jù)泵的額定流量和揚程附近?！矠榇?，最好在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴禁缺水運轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。故障原因排除方法1.保溫泵不出水注入保溫泵的水不夠,旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞。再往保溫泵內(nèi)注水，輸通葉輪流道,調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。2.保溫泵流量不足保溫泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低,總揚程高于泵額定值，葉輪損壞。清洗保溫泵及管子,更換葉輪

離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應從吸入裝置的特性，泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。1）結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設誘導輪，以提高進入葉輪的液流壓力。2）泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。4）泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，

混凝土泵送劑是用以改善混凝土泵送性能的外加劑，主要應用于商品混凝土攪拌站生產(chǎn)泵送混凝土和現(xiàn)場拌制的泵送混凝土，混凝土強度等級要求C40、C50、C60，泵送高度從100米、200米到350米以上；

三、標準選用1.中、輕載荷離心泵中、輕載荷離心泵是指能全部滿足以下條件的離心泵：參數(shù)范圍應同時滿足：額定排出壓力小于等于1.9MPa泵送溫度（介質(zhì)溫度）<225攝氏度額定轉(zhuǎn)速（汽輪機驅(qū)動時＋5%）小于等于3000r/min額定揚程小于等于120m最高吸入壓力小于等于0.5MPa懸臂泵的最大葉輪直徑小于等于333mm(1)輸送無爆炸危險性、和/或毒性中度、和/或毒性輕度的介質(zhì)。(2)采用ISO2858和ISO5199—1986，或GB5662和GB/T5656，或ASMEB73.1M/B73.2M標準制造的軸向吸入化工離心泵。中、輕載荷離心泵一般采用SH/T3140標準，其在材料、設計、制造和試驗等方面的要求比重載荷離心泵要低一些，因此可靠性相對要差一些，當然價格也便宜許多。這類泵能滿足一般化工用途的需要，常用于輸送無爆炸危險性、毒性中度或輕度介質(zhì)。美國FLOWSERVE公司的MARKⅢ系列，ITT/GOULDS公司的3196系列，瑞士蘇爾壽公司和大連蘇爾壽泵及壓縮機有限公司的CZ系列，日本荏原公司和嘉利特荏原泵業(yè)有限公司的IFW、IFS系列，以及我國的IH系列(含改進

目錄1.屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點2.屏蔽泵的優(yōu)缺點3.屏蔽泵的型式及適用范圍4.屏蔽泵選型時的注意事項

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同；②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；⑥盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象；⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090；⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應注意以下幾點：①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；④潤滑劑不要使用過多；⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及

分子真空泵是在 1911 年由德國人蓋德 (w · Gaede) 首先發(fā)明的，并闡述了分子泵的抽氣理論，使機械真空泵在抽氣機理上有了新的突破。分子泵的抽氣機理與容積式機械泵靠泵腔容積變化進行抽氣的機理不同，分子泵是在分子流區(qū)域內(nèi)靠高速運動的剛體表面?zhèn)鬟f給氣體分子以動量，使氣體分子在剛體表面的運動方向上產(chǎn)生定向流動，從而達到抽氣的目的。通常把用高速運動的剛體表面攜帶氣體分子，并使其按一定方向運動的現(xiàn)象稱為分子牽引現(xiàn)象。因此，人們將蓋德發(fā)明的分子泵稱為牽引分子泵。1簡介　　分子真空泵是在 1911 年由德國人蓋德 (w · Gaede) 首先發(fā)明的，并闡述了分子泵的抽氣理論，使機械真空泵在抽氣機理上有了新的突破。分子泵的抽氣機理與容積式機械泵靠泵腔容積變化進行抽氣的機理不同，分子泵是在分子流區(qū)域內(nèi)靠高速運動的剛體表面?zhèn)鬟f給氣體分子以動量，使氣體分子在剛體表面的運動方向上產(chǎn)生定向流動，從而達到抽氣的目的。通常把用高速運動的剛體表面攜帶氣體分子，并使其按一定方向運動的現(xiàn)象稱為分子牽引現(xiàn)象。因此，人們將蓋德發(fā)明的分子泵稱為牽引分子泵。

在多級泵腔內(nèi)偏心裝有一個型線為余擺線的轉(zhuǎn)子，它沿泵腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動并將泵腔分成兩個可變?nèi)莘e。泵的動平衡性好，所以運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)、振動亦小，轉(zhuǎn)速可以提高，可以做到尺寸小、抽速大，適合發(fā)展為大抽速的機械多級泵。由于吸氣管路短而粗，有利于提高多級泵低壓力下的抽速。