多級泵的部件有很多，單離心泵主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。

　　1、彈簧壓力不足　　1、重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧　　2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷　　2、修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán)　　3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用　　3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧　　4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形　　4、重裝或更換豐企泵用動環(huán)密封圈　　5、靜環(huán)裝配歪斜　　5、重裝豐企泵用靜環(huán)　　6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動　　6、換加工精度合格的軸套　　7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間　　7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，徹底清洗密封元件

離心泵的揚(yáng)程不夠的原因有如下幾點(diǎn)：

多級泵的流量不夠的原因有如下幾點(diǎn)：

只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音;有的表現(xiàn)為振動強(qiáng)烈，有的振動微弱，而噪音卻非常大。

　　1.在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性與使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正?！　?.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障?！　?.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中間線?！　?.吸入管路的安裝應(yīng)注意:　　A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入官的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能?！　、吸入管路中的閥們、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在?！　、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過濾面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查?！　、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷?！　?.DF120-50型臥式耐腐蝕多級泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其

　　礦用多級離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確?！　、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對。　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　?、侔惭b時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞?！　、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱?！　、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞?！　、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，

自平衡多級泵經(jīng)過不斷改良的多級泵具有先進(jìn)的水力設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計達(dá)到了高效節(jié)能的顯著效果，又以多級泵材質(zhì)優(yōu)良、硬度高、耐磨性好、運(yùn)行平穩(wěn)、加工工藝可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、冶金，煤炭、石油、化工、采礦、工業(yè)鍋爐、河道疏通等領(lǐng)域。

　　1、ZPDY自平衡多級油泵內(nèi)部零件磨損　　ZPDY自平衡多級油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的單級單吸油泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運(yùn)動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理?！　?、ZPDY自平衡多級油泵殼體的磨損　　主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液?！　?、油封磨損，膠封老化　　卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100

　　a、進(jìn)出水段、中段的各止口不同心度(跳動)公差0.06mm;　　b、進(jìn)水段、中段、出水段各端面不平行度公差0.04mm;　　c、定子部件定心止口的最大間隙為0.08mm，否則須進(jìn)行處理;　　d、各中段結(jié)合面應(yīng)平整光潔，無徑向溝痕，用顏色法檢查接觸率應(yīng)在80%以上，周向應(yīng)連接不斷線;　　e、導(dǎo)葉內(nèi)外圓止口不同心度(跳動)≤0.05mm;　　f、導(dǎo)葉端面的不平行度公差≤0.04mm;　　g、紫銅釘?shù)母叨萮應(yīng)留0.6～0.8mm壓縮余量;　　h、單級串軸a≥6mm;　　i、第一級及次級密封環(huán)止口對其內(nèi)圓的不同心度跳動公差0.025mm，端面對圓的跳動允差0.016mm;　　j、導(dǎo)葉套外圓對其內(nèi)圓的不同心度跳動公差

ZPDG85-80×8型自平衡多級鍋爐給水離心泵為臥式分段多級泵(共5級，分別為1級首級和4級次級)，其組成部分包括：定子、轉(zhuǎn)子、平衡機(jī)構(gòu)、軸端密封機(jī)構(gòu)、滑銷、軸承及油系統(tǒng)組成?！?

　　通常水泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題的重要措施，是為延長機(jī)組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定期檢修又分局部性檢修、機(jī)組大修和擴(kuò)大性大修三種?！　?1)局部性檢修。一般安排在運(yùn)行間隙或冬季檢修期有計劃地進(jìn)行。局部檢修的項(xiàng)目主要有?！　?)全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理?！　?)離心泵導(dǎo)軸承的檢查。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機(jī)油盆進(jìn)水，泥沙沉淀，運(yùn)行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應(yīng)定期檢查處理?！　?)溫度計、儀表、繼電保護(hù)裝置等檢查、檢驗(yàn)?！　?)上、下導(dǎo)軸承油槽位及透平油取樣化驗(yàn)。　　5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運(yùn)行時溫度計的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況?！　?)制動部分檢查處理。　　7)機(jī)組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。　　8)油冷卻器外觀檢查并通過水試驗(yàn)，看有無滲漏現(xiàn)象?！　?)檢查葉輪、葉片