電動(dòng)抽油泵的維修保養(yǎng)如下：

齒輪泵的修理常識隨著使用時(shí)間的增長，齒輪泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。一、主動(dòng)軸與襯套磨損后的修復(fù)齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要更換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。二、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而元?dú)饪?，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后

IH化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858-1975(E)，是機(jī)械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。IH化工離心泵的輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃~105℃，必要時(shí)采用適當(dāng)冷卻措施，輸送的介質(zhì)溫度可更高。IH化工離心泵的安裝：1. 開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造 成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入 泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。2. 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安 放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片 調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。3. 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊 地腳螺栓，重新檢查水平度。4. 在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的 同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端 面間隙一周上最大和最小的間

多級離心泵檢修時(shí)應(yīng)注意什么多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護(hù)說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解體時(shí)：1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;2、多級泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò);3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。4、解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。二、零件檢修：1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的;三、回裝：1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn);2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤;3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量;4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。

電動(dòng)機(jī)型號是便于使用、設(shè)計(jì)、制造等部門進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系和簡化技術(shù)文件中產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型式等敘述而引用的一種代號。產(chǎn)品代號是由電動(dòng)機(jī)類型代號、特點(diǎn)代號和設(shè)計(jì)序號等三個(gè)小節(jié)順序組成。

QDX/QX系列全不繡鋼潛水電泵采用雙端面機(jī)械密封QDX/QX系列潛水泵特點(diǎn)：1、QDX/QX系列全不繡鋼小型潛水電泵采用全不繡鋼外殼設(shè)計(jì)，由水泵、密封、電動(dòng)機(jī)三部分組成。

一般泵都有進(jìn)氣、排氣兩個(gè)口，在進(jìn)氣口能產(chǎn)生低于常壓(即大氣壓)氣壓的叫“負(fù)壓”;在排氣口能產(chǎn)生高于常壓氣壓的叫“正壓”;比如我們常說的真空泵就是負(fù)壓泵，增壓泵就是正壓泵?！緟^(qū)別】：正壓泵跟負(fù)壓泵有很大的不同。比如氣體流向，負(fù)壓泵是外部氣體被吸入到抽氣嘴;正壓是從排氣嘴噴出去;比如氣壓的高低等。其實(shí)，“負(fù)壓泵”、“正壓泵”主要是從功能和主要用途來人為區(qū)分的?！柏?fù)壓泵”主要用在對真空(負(fù)壓)有要求的場合，比如：抽氣、氣體分析、氣體循環(huán)、氣體采樣、真空吸附、間接吸水等;而“正壓泵”主要用于需要泵作為動(dòng)力，進(jìn)行氣體轉(zhuǎn)移、對密閉容器增壓、充氣打氣、間接壓水等，兩者常用于醫(yī)療、科研、環(huán)保、儀器、控制等等方面?！韭?lián)系】：兩者之間也不是絕對的不同?！柏?fù)壓泵”的排氣端也是有正壓的，只不過是微正壓，比“正壓泵”的輸出壓力小得多，比如我們的微型真空泵XZ、2XZ、WXZ等系列就是“負(fù)壓泵”、“吸氣泵”，而它們的排氣端壓力往往只有幾個(gè)千帕(KPa);“正壓泵”的抽氣端也是有微負(fù)壓的，才能完成抽氣的作用。比如我們的微型充氣泵CQ系列;當(dāng)然，很多時(shí)候

清水泵效率受哪些方面影響1.清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2.清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。4.清水泵效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8.清水泵啟動(dòng)前，員工不注重離心清水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

怎樣根據(jù)工礦環(huán)境選擇適合型號的泥漿泵，這是顧客最先要考慮的問題，也是最關(guān)鍵的，這直接關(guān)系到以后設(shè)備的使用狀況。

旋渦泵就是靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用力，在液體運(yùn)動(dòng)方向上給液體以沖量來傳遞動(dòng)能以實(shí)現(xiàn)輸送液體。旋渦泵是一種高壓泵，清水泵。工作原理:旋渦泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個(gè)圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動(dòng)”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點(diǎn)在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點(diǎn)多次進(jìn)入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點(diǎn)。液體質(zhì)點(diǎn)每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚(yáng)程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點(diǎn)都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動(dòng)”減弱。當(dāng)流量為零時(shí)

　　中開泵振動(dòng)的控制治理　　A.加裝彈簧隔振器：　　a.中開泵彈簧隔振器樣式的選擇：　　一般選用自立式彈簧減振器，其優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低;彈簧裸露在外，便于隨時(shí)觀察彈簧狀態(tài)，對于需更換的彈簧提前處置，以避免彈簧銹蝕過度損壞時(shí)，造成中開泵突然沉降造成設(shè)備損害及管路扯斷等現(xiàn)像?！　.彈簧的選擇：　　一般減振器廠家選用彈簧需滿足以下要求：彈簧直徑應(yīng)不少于其在額定負(fù)載下高度的0.8倍;彈簧須具備一定的額外行程，渦街流量計(jì)至少等于額定靜撓度的50%;彈簧的水平剛度至少是堅(jiān)直鋼度的100%，以保證減振器的穩(wěn)定性?！　.彈簧減振器撓度的選擇;　　通常減振器廠商所提拱的彈簧減振器額定撓度(彈簧額定壓縮量)一般為25MM(自頻率值約3-4HZ)，此撓度可應(yīng)于650轉(zhuǎn)每分鐘的中開泵的隔振。當(dāng)轉(zhuǎn)速低于650時(shí)，建議使用40以下?lián)隙戎畯椈筛粽衿鳌！　。加裝橡膠隔振器：　　橡膠隔振器之選擇：材質(zhì)一般為氯丁膠(C.R)，天然膠(N.R);一般選用壓縮型橡膠減振器，對于重量較輕的中開泵，可選用剪切型橡膠減振器;　　相較彈簧減振器

　　中開泵振動(dòng)產(chǎn)生原因　　1.由于中開泵制造工藝不過關(guān)：轉(zhuǎn)子不平衡;泵與電機(jī)軸不同心;轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦;　　2.由于使用時(shí)間較長，中開泵磨損老化：葉輪松動(dòng);軸承損壞或軸承間隙大;　　3.中開泵入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物;中開泵與基礎(chǔ)固定不緊固，發(fā)生共振加強(qiáng)現(xiàn)像等;　　4.中開泵工作中推進(jìn)水流時(shí)，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產(chǎn)生振動(dòng);　　由此，我們可以得出結(jié)論：中開泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多，其中一些很多振動(dòng)的產(chǎn)生幾呼是不可避免的。這就要求我們對于處置中開泵振動(dòng)問題除對中開泵本身制造工藝進(jìn)行加強(qiáng)，降低振動(dòng)幅度外，通過給中開泵安裝橡膠隔振器、彈簧隔振器、隋性基座也成為中開泵振動(dòng)控制重要方法?！　?