多級(jí)離心泵主要供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。其最大的優(yōu)點(diǎn)是水力模型設(shè)計(jì)先進(jìn)，高效率、高節(jié)能。水泵內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質(zhì)合金，具有超強(qiáng)的使用壽命，避免產(chǎn)生二次污染。液體的最高溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。為了保證多級(jí)離心泵組裝后的機(jī)械密封無(wú)漏泄，不銹鋼多級(jí)離心泵密性檢查是必不可少的，但是該檢查工藝也是較為復(fù)雜的，下面由給出比較詳細(xì)的操作方法：1、測(cè)量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長(zhǎng)度及銷孔深度，防止銷子過(guò)長(zhǎng)靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。2、檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1－2mm，對(duì)于動(dòng)環(huán)，為保證浮動(dòng)性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。中聯(lián)水泵廠多級(jí)泵加工設(shè)備水泵廠多級(jí)泵加工設(shè)備3、測(cè)量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來(lái)驗(yàn)證動(dòng)靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，中聯(lián)泵業(yè)其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）:a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等）;d、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止：e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前

　　無(wú)法啟動(dòng)首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。水泵發(fā)熱原因：軸承損壞;滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。水泵吸不上水原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵

第一、原廠水泵或者配套廠家的產(chǎn)品包裝一般都比較規(guī)范，字跡清晰正規(guī)，有詳細(xì)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、注冊(cè)商標(biāo)、廠名、廠址及電話號(hào)碼等;假冒的配件一般包裝都較粗雄，廠址、廠名印制不清楚、不全。

(1)檢查污水泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)污水泵，試看污水泵是否靈活。

灰口鑄鐵 是最常用的一種鑄鐵，國(guó)標(biāo)代號(hào)為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號(hào)：HT150、HT200、HT250。對(duì)于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。各國(guó)對(duì)灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號(hào)為FC，德國(guó)的代號(hào)為GG，美國(guó)為Class

如何測(cè)繪泵體流道首先你要從理論上先有一定的基礎(chǔ)；然后做好測(cè)繪前所需的準(zhǔn)備工作，如量具、卡板、造型紙板、色劑、記錄工具等等。

1.檢查產(chǎn)品外觀品質(zhì)優(yōu)良的鋁復(fù)合管，一般外壁光滑，管壁上商標(biāo)、規(guī)格、適用溫度、米數(shù)等標(biāo)識(shí)清楚，廠家在管壁上還打印了生產(chǎn)編號(hào)，以備隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量;產(chǎn)品包裝精良，包裝上的各種標(biāo)識(shí)同樣清楚，生產(chǎn)廠家名稱、地址、電話等均印刷在顯要位置上。而偽劣產(chǎn)品一般外壁粗糙、標(biāo)識(shí)不清或不全、包裝簡(jiǎn)單、廠址或電話不明。2.鋁層不容忽視好的鋁塑復(fù)合管，在鋁層搭接處有焊接，鋁層和塑料層結(jié)合緊密，無(wú)分層現(xiàn)象。而偽劣產(chǎn)品有的鋁層搭接處沒(méi)有焊接，有的鋁層和塑料層經(jīng)常分層，不緊密。

設(shè)備安裝及初步找正

PPR 管1.首先看外觀，優(yōu)質(zhì)管外表光滑，標(biāo)識(shí)齊全，配件上也有品牌名稱;劣質(zhì)產(chǎn)品就做不到這些。因?yàn)閮?yōu)質(zhì)管采用100%進(jìn)口PPR原材料，劣質(zhì)管只采用部分PPR原材料，兩者在性能方面有著很大差別。2.韌性:質(zhì)量好的PPR管韌性好，可輕松彎成一圈而不斷裂，而劣質(zhì)管較脆，一彎即斷。3.熱脹冷縮:好的水管在高水溫下仍可保持硬度，而劣質(zhì)管則在60度水溫下就被軟化。4.使用壽命:優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)保50年，劣質(zhì)產(chǎn)品只能5-6年。

1、請(qǐng)正規(guī)安裝工人，并按施工規(guī)范進(jìn)行施工，盡量做到橫平豎直。2、嚴(yán)把材料關(guān)，每道工序逐一驗(yàn)收，以防偷工減料。3、進(jìn)行試壓試驗(yàn)，切記不要圖省事，試水不試壓，留下漏水隱患。遇到管路設(shè)計(jì)不合理或使用不方便，需要維修改造，選用一種方便易于維修的水管就顯得十分重要了。常用的有鋁塑管和純塑料管(如PVC管、PPR管)，鋁塑管能用手任意彎曲不反彈，鈕接方便，用金屬探測(cè)器很容易探測(cè)到其暗埋位置，維修簡(jiǎn)單方便;PPR管由于熱熔連接，易脆化斷裂，維修改造會(huì)影響整個(gè)管路的安全，需要非常謹(jǐn)慎。施工完成之后最好對(duì)管線排布拍照留底，方便日后檢修。

機(jī)械密封故障分析1.安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析（1）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(gè)數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。h.靜環(huán)壓緊不均勻。（2）由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏。（3）經(jīng)常性泄漏a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過(guò)大，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時(shí)零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。b.鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵