1、泵本身的原因 立式長(zhǎng)軸泵選用動(dòng)力不配套，小馬拉大車，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高；啟動(dòng)過(guò)于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用。   ↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【長(zhǎng)軸泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息↑   2、電機(jī)的原因 立式長(zhǎng)軸泵電機(jī)接法錯(cuò)誤，將△形誤接成Y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。   3、電源方面的原因 電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的＋10％至－5％之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱；電源三相電壓不對(duì)稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過(guò)5％，會(huì)引繞組過(guò)熱；缺相運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造...

長(zhǎng)軸泵安裝方法與步驟：

長(zhǎng)軸泵試車前請(qǐng)按照如下步驟進(jìn)行： 1、將壓力表、真空表、壓差表、電流表等儀表安裝齊備。 2、清除立式長(zhǎng)軸泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。 3、檢查200LC-21型立式長(zhǎng)軸泵泵體與電機(jī)地腳螺栓、泵體拉緊桿螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。 4、按規(guī)定要求加好潤(rùn)滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。 5、檢查軸封。 6、空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝聯(lián)軸器。 ↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【長(zhǎng)軸泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息↑

立式長(zhǎng)軸泵檢修前準(zhǔn)備工作： ? ? ? 1、易損部件的準(zhǔn)備：葉輪、口環(huán)、盤根套、軸套、泵軸、軸承（7314）、橡膠軸承、紙板（0.2mm、0.3mm、0.5mm、2mm）、骨架油封、O型圈、彈性圈、聯(lián)軸器、螺栓、鍵銷等。 ? ? ? 2、人員的確定：4～5人（包括檢修負(fù)責(zé)人） ? ? ? 3、拆裝立式長(zhǎng)軸泵工具的準(zhǔn)備：活絡(luò)扳手、內(nèi)六角扳手（套）、梅花扳手（24-27、19-22、30-32）、小錘、鑿子、拉碼、軸承拆裝工具（套管等）、紫銅棒、板銼、砂紙、扁鏟、撬棍、螺絲刀、樣沖、鋸弓、絲錐（M8、M12、M20）、鋼絲繩、手拉葫蘆、手電鉆、鋼直尺、以及清潔工具。 ? ? ? 4、檢修工作票的辦理：作業(yè)條件（長(zhǎng)軸泵與系統(tǒng)隔離，斷電），工作負(fù)責(zé)人與工作許可人共同確認(rèn)安全措施已經(jīng)全部準(zhǔn)確到位。 ? ? ? 5、開始長(zhǎng)軸泵的檢修工作。 ? ↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【立式長(zhǎng)軸泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息&uarr...

長(zhǎng)軸泵葉輪固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉輪固定結(jié)構(gòu)包括相互連接形成整體的泵軸(1)，葉輪體(2)，葉輪卡環(huán)(3)和連接板(4)

長(zhǎng)軸泵葉輪連接結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)軸泵葉輪連接結(jié)構(gòu)，包括葉輪（１）和主軸（５），所述的葉輪（１）和所述的主軸（５）采用錐形結(jié)構(gòu)（６）連接。

? ? ? ?長(zhǎng)軸泵葉輪鎖緊裝置： ? ? ? ?長(zhǎng)軸泵葉輪鎖緊裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鎖緊背帽，這種類型的長(zhǎng)軸泵葉輪鎖緊裝置通過(guò)鎖緊抱箍與鎖緊背帽的良好配合，實(shí)現(xiàn)了葉輪的軸向和徑向固定，固定更加牢靠，能夠有效防止葉輪在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中和突然啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而能夠保障立式長(zhǎng)軸泵的長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。 ↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【長(zhǎng)軸泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息↑ ? ? ? ? ?技術(shù)要求: ? ? ? ?立式長(zhǎng)軸泵葉輪鎖緊裝置，包括鎖緊背帽（1），其特征在于：還包括套裝在鎖緊背帽（1）上的鎖緊抱箍（2），所述鎖緊抱箍（2）包括主體部（3）和接觸部（4），主體部（3）和接觸部（4）一體成型，所述接觸部（4）的端面中心設(shè)置有圓環(huán)凸臺(tái)（5），接觸部（4）的端面圓周上設(shè)置有制動(dòng)銷（6），所述主體部（3）的圓周軸向上開有六根條形孔（7），任意兩根相鄰條形孔（7）的間距相同，所述條...

? ? ? ? 長(zhǎng)軸泵液下軸端定位與密封結(jié)構(gòu)： ? ? ? ? 長(zhǎng)軸泵液下軸端定位與密封結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)部容置有葉輪的泵體，葉輪固定在泵軸上，泵體下方固設(shè)有具有吸入流道的泵吸入管，泵軸上部安裝有上部軸承座組件，這種立式長(zhǎng)軸泵液下軸端定位與密封結(jié)構(gòu)使泵軸定位精確，剛性好，密封性好。 ↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【長(zhǎng)軸泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息↑ ? ? ? ? ?技術(shù)要求: ? ? ? ?長(zhǎng)軸泵液下軸端定位與密封結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)部容置有葉輪的泵體，葉輪固定在泵軸上，泵體下方固設(shè)有具有吸入流道的泵吸入管，泵軸上部安裝有上部軸承座組件，其特征在于：泵吸入管的下端固接有一個(gè)軸承座，軸承座設(shè)有與吸入流道連通的過(guò)流孔；軸承座內(nèi)具有軸承室，泵軸的下端穿過(guò)軸承室內(nèi)所設(shè)的軸承后緊固在軸承上；具有封閉式軸承蓋固接在軸承座下方，封閉式軸承蓋蓋住軸承室，封閉式軸承蓋與軸承座之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；位于軸承上方的泵軸與軸承座之...

立式長(zhǎng)軸泵用擋水裝置，能較好地解決填料函漏水進(jìn)入軸承箱污染潤(rùn)滑油問(wèn)題。 ? ? ?

       立式長(zhǎng)軸泵用揚(yáng)水結(jié)構(gòu)：        它包括多節(jié)相互連接的揚(yáng)水管（2），所述的揚(yáng)水管（2）內(nèi)通過(guò)固定結(jié)構(gòu)安裝有與其同軸心的軸承座（3），所述的軸承座（3）上安裝有軸（1）；相鄰揚(yáng)水管（2）連接的部位外側(cè)開設(shè)有螺紋，且通過(guò)與揚(yáng)水管（2）上開設(shè)的螺紋配合的連接套（6）連接。        這種類型的立式長(zhǎng)軸泵用揚(yáng)水結(jié)構(gòu)的目的是提供一種立式長(zhǎng)軸泵用揚(yáng)水結(jié)構(gòu)，將揚(yáng)水管的接口端外側(cè)開設(shè)螺紋，并通過(guò)與其配合的螺紋連接套進(jìn)行連接，極大的保證了連接在一起的揚(yáng)水管的同軸度，進(jìn)而保障了軸和揚(yáng)水管的同軸度，極大的保證了立式長(zhǎng)軸泵的正常運(yùn)作。   ↑點(diǎn)擊上方圖片可查看更多【長(zhǎng)軸泵】產(chǎn)品、價(jià)格、參數(shù)等信息↑          立式長(zhǎng)軸泵技術(shù)要求:        這種類型的立式長(zhǎng)軸泵用揚(yáng)水結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括多節(jié)相互連接的揚(yáng)水管（2），所...

長(zhǎng)軸泵是使用較多的一種泵設(shè)備，可以輸送低位的液體，得到了很多應(yīng)用，但是也有一些不足之處，就是使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)較大的振動(dòng)以及噪音。泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大噪音的原因有以下幾點(diǎn)。

長(zhǎng)軸泵檢測(cè)：先看一看各部?jī)x表唆使壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無(wú)泄漏，有無(wú)梗塞等；