化工用自平衡耐腐蝕多級泵動力機啟動或超功率的故障原因：①水泵轉速太高。②水泵泵軸彎曲、軸承磨損嚴重或損壞。③水泵填料函的填料壓得過緊。④臥式自平衡耐腐蝕多級泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴重。
為了保證脫硫脫硝泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。
DG型高壓鍋爐給水泵的流量、壓頭可能會與管路系統(tǒng)不一致，或由于生產任務、工藝要求發(fā)生變化，需要對給水泵的流量進行調節(jié)，其實質是改變給水泵的工況點。除了工程設計階段給水泵選型的正確與否以外，鍋爐給水泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。
高壓自平衡耐腐蝕多級離心泵的切割定律：(H1：H2)^2=D1：D2Q1：Q2=D1：D2從而可以看出葉輪的直徑與揚程的平方成正比，與流量成正比。
目前煙氣脫硫脫硝的技術工藝種類達幾十種，鍋爐除塵脫硫脫硝專用泵按脫硫脫硝過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。
GNL型立式凝結水泵固定部分主要由泵體、泵蓋、支座、密封環(huán)、套筒軸承、軸承體等零件組成。泵體和泵蓋沿軸心線分開。轉動部分主要由葉輪、軸及軸套等零件組成。轉動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則出球軸承和位于二葉輪間的套簡軸承共同承受。
檢查脫硫脫硝循環(huán)泵的各處螺栓是否擰緊， 試運行前應先用于盤動聯(lián)軸器或軸， 檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時 檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡 孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些， 太少應加一些) 。
高壓自平衡耐腐蝕多級離心泵的性能參數(shù)是用來表征水泵性能的一組數(shù)據(jù)，基本性能參數(shù)有流量Q、揚程H、軸功率N、轉速n、效率η等參數(shù)，同時可以根據(jù)不同工況下采集的參數(shù)繪制出工作性能曲線，更好的方便對水泵性能測試進行分析。
氟塑料化工泵一般采用耐腐蝕材質，如玻璃纖維、pvc、氟塑料、不銹鋼，適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。氟塑料化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。
DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵是一款高效節(jié)能型的多級泵，對于高壓自平衡耐腐蝕泵在檢修過程中為了保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理過程中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。
腐蝕和磨損對火電廠脫硫脫硝泵FGD脫硫裝置的影響：腐蝕和磨損生的部位：容易發(fā)生腐蝕的部位：吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道；容易發(fā)生磨損的部位：吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
cdlf不銹鋼立式多級泵在結構上采用了立式、分段形式，泵的吸入口與排出口設計在下方成一字形，并采用了佳水力模型。泵的軸向力采用水力平衡方法解決，殘余軸向力由一個球軸承承受，因而運轉平穩(wěn)、低噪音、占地面積小、裝修方便
