1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失1.1 提高流道光潔度在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點對影響效率較大的關(guān)健部位進行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。1.2 提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。1.3 減少葉輪出口的撞擊損失葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異，正常運行時應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。2 減少容積損失提高運行效率(1)減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)

特大功率的水泵電機機組安裝時有體積大且重、運輸困難、安裝精度高等特點，要高效、安全、精確地施工必須制定詳盡的施工步驟。根據(jù)泵站實際情況和要求，經(jīng)過工地管理及技術(shù)人員的反復(fù)推敲和研究，制定了一套完善的機組設(shè)備安裝程序，安裝時也嚴格按照該流程進行施工。機組安裝流程：基礎(chǔ)復(fù)測一設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵位置找平、鑿麻面一泵底座就位、對中、找平(以水泵基座中心為基準)一泵底座地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿一水泵底座和電機底座精調(diào)一水泵體就位與底座連接、精調(diào)一電機就位與底座連接、精調(diào)一復(fù)測水泵軸與電機軸的中心線誤差一聯(lián)軸器對中、緊固地腳螺栓一墊鐵組檢查、點焊固定一水泵和電機底座一次灌漿一水泵進出口管路組裝、電機接線一通風(fēng)管道安裝一保護罩和裝飾一調(diào)試及試運在此施工流程中，有幾個步驟對設(shè)備安裝的質(zhì)量和安全起到了很重要的作用。①墊鐵的布置施工過程中，根據(jù)廠方提供的設(shè)備的體積、重量和運行數(shù)據(jù)，確定在地腳螺栓旁邊安放墊鐵組。并在墊鐵位置的基礎(chǔ)面鏟出麻面，麻面的面積要比墊鐵稍大，約為150×100。水泵和電動機底座下各布置12組墊鐵，墊鐵平墊規(guī)格為130×80+，斜墊規(guī)格也為l30×80，斜度為l:15。每組墊鐵配2塊斜

　　鍋爐是否能安全穩(wěn)定的運行與鍋爐給水泵有著莫大的關(guān)系，隨著現(xiàn)代自動化技術(shù)在鍋爐給水泵中推廣與運用，現(xiàn)代鍋爐液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已經(jīng)成為安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵?，F(xiàn)代化技術(shù)的推廣與應(yīng)用并未減少鍋爐給水泵故障。那么，鍋爐給水泵故障出現(xiàn)的原因究竟有哪些呢?下面長沙水泵廠-中聯(lián)泵業(yè)專家來就此簡單介紹下?！　《嗉夊仩t給水泵故障原因分析現(xiàn)代大型鍋爐的給水泵系統(tǒng)由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動給水泵為主，一臺或兩臺電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統(tǒng)補充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統(tǒng)、避風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學(xué)的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎(chǔ)，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現(xiàn)。以下就不同故障類型的成因、排除等進行論述?！　″仩t給水泵穩(wěn)定運行是鍋爐穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代鍋爐液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，一旦給水泵出現(xiàn)故障將嚴重危害鍋爐的運行安全，嚴重的還將導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。因此，加強鍋爐系統(tǒng)給

　　自平衡多級泵開機試運行很重要，通過試運行可以觀察到泵的各項性能值守是否達標從而為以后泵良好的工作打下基礎(chǔ)，中聯(lián)泵業(yè)下面分享下開機試運行及監(jiān)控需要注意的事項如下幾點;　　1)在啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握?！　?)串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。　　3)自平衡多級泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表(計)，以隨時監(jiān)控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求?！　?)泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵

立式多級冷凝泵常規(guī)維護及保養(yǎng)如下：

　　冷凝泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。

離心泵的安裝高度Hg計算允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度。而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24)(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1;第二步依下式將Hs1換算成H?s2 汽蝕余量Δh對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關(guān)書籍。吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)標準大氣壓能壓管路真空高度10.33

FY型液下腐蝕離心泵適用于輸送腐蝕性介質(zhì)，因此在化工等行業(yè)得到較為廣泛的應(yīng)用。我們在使用中發(fā)現(xiàn)該FY型液下泵的石墨聚四氟乙烯軸瓦相當容易磨損，有時甚至連泵軸都會發(fā)生彎曲變形，對此我們采取的措施是制造大量的易損備件，但該措施不僅造成材料的大量浪費，同時頻繁的更換也給生產(chǎn)造成了很大的不便。為此，我們技術(shù)人員經(jīng)過認真的分析研究，發(fā)現(xiàn)泵軸的尺寸能夠承受所需傳遞的扭矩，而該泵又是立式安裝，并不承受彎矩，可泵軸是怎么彎曲的呢?經(jīng)過總結(jié)，我們得出了以下結(jié)論：1、泵的安裝與使用效果的關(guān)系經(jīng)實測發(fā)現(xiàn)，凡是泵軸發(fā)生彎曲的泵，安裝時其垂直度均較差。如果中泵上端發(fā)生傾斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會在對角處首先產(chǎn)生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態(tài)。隨著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂”的泵軸下端產(chǎn)生撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉(zhuǎn)中心相重合。不管原設(shè)計中的靜平衡調(diào)的多么好，也會產(chǎn)生較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉(zhuǎn)速一般為2900rmin，故其可能產(chǎn)生的慣性力確實是很大的。當這個不平衡力超過轉(zhuǎn)子的重量時，軸承的運動副將發(fā)生強烈的磨損。于是由軸承的

一、汽蝕現(xiàn)象液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域(通常是葉輪葉片進口稍后的某處)因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。二、泵汽蝕基本關(guān)系式泵發(fā)生汽蝕的條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定的。因此，研究汽蝕發(fā)生

氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。????一、氣動隔膜泵適用場合????????????????????由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導(dǎo)地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其

眾所周知，由于水環(huán)式真空泵和水環(huán)壓縮機具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便的特點，因而在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是具有等溫壓縮的特點，極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體。下面就其發(fā)展及設(shè)計開發(fā)談幾點粗淺的看法。1大型化由于煤礦、化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展，對水環(huán)真空泵的要求越來越向大型化方面發(fā)展。在2000年以前，我國能生產(chǎn)抽氣量在100m3/min以上的水環(huán)真空泵僅3-4個企業(yè)，全國年產(chǎn)量也不過幾十臺。而僅過了三年，到2003年全國能生產(chǎn)100m3/min以上的大泵的廠家達10多家(其中僅淄博地區(qū)就有7--8家)，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國的大泵的產(chǎn)量達幾百臺以上，這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于：(1)煤礦行業(yè)由于國家加強了對煤礦的安全要求，因而用水環(huán)式真空泵，特別是大型水環(huán)真空泵抽除瓦斯氣體已成為煤礦行業(yè)必須的安全要求，例如去年陜西某礦務(wù)局訂購的多臺抽氣量達400m3/min的特大型水環(huán)真空泵就是用以抽除瓦斯氣體，有的一個大型煤礦使用100m3/min以上的大泵就達7--8臺。隨著國家對安全工作進一步加強，大型、特大型水環(huán)真空泵將在煤礦系統(tǒng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。此外，由

碳素化工企業(yè)生產(chǎn)裝置以煤焦油為原料，主要產(chǎn)品是各向同性瀝青，它是生產(chǎn)煤瀝青基碳纖維的紡絲原料，以其為原料的煤瀝青系炭素制品得率高，便于制造加工成形狀多樣、特性優(yōu)良的產(chǎn)品，具有彈性模量高，尺寸穩(wěn)定，導(dǎo)電性能好，易同其他材料復(fù)合，黏附特性良好，適合于表面處理等特性轉(zhuǎn)換工藝。副產(chǎn)品之一高軟化點瀝青以超高軟化點及高殘?zhí)紴樘厣?。主要?yīng)用于炭素行業(yè)生產(chǎn)增碳噴補爐料，對延長轉(zhuǎn)爐爐齡效果顯著。副產(chǎn)品之二浸漬瀝青是炭素電極市場所需要的。浸漬瀝青以低Q1，較好的流動性為特點，是超高功率電極及電極接頭良好的浸漬原料。裝置內(nèi)泵的類型主要有：離心泵、真空泵、齒輪泵、高溫齒輪泵、高溫柱塞泵、屏蔽泵、液下泵和旋渦泵等。離心式的泵的損耗表現(xiàn)在軸承與密封，容積式泵的損耗表現(xiàn)在齒輪、軸承座的磨損以及柱塞、閥球和閥座的磨損。由于焦油物料的特殊性：高黏度，雜質(zhì)多，生產(chǎn)裝置必須高溫伴熱，因此，對泵的要求表現(xiàn)在高溫高壓下的機械密封性能，高溫下材料的抗磨損性能，以及泵具有比較強的排污能力。在離心式泵方面主要表現(xiàn)在對機械密封的要求上，有機械密封端面的抗磨損，橡膠O形圈的抗腐蝕，橡膠0形圈的抗高溫變形，以及泵的葉輪具有較強的排