目錄概念用途及特點分類選型原則工作原理密封形式材質(zhì)選型

【中國汽車軸承網(wǎng)】中開泵和立式長軸泵軸承溫度太高故障原因:本文重點論述中開泵和立式長軸泵軸承溫度故障的原因和解決方法。1軸彎曲消除措施:校直軸或按要求進行更換。2聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。3軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施:檢查并按要求進行更換。軸承企業(yè)4泵殼上管道的應力太大消除措施:消除應力并向廠家代表咨詢。消除應力后,檢查對中情況。5潤滑劑太多消除措施:拆下堵頭,使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵,則將油排放至正確的油位。

污水泵屬于無堵塞泵的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,目前最常的潛水式為wq型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如w型臥式污水泵和wl型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也就代表泵性能的優(yōu)劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:1、葉輪結(jié)構(gòu)型式:葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種,開式半開式葉輪制造方便,當葉輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向

傳統(tǒng)獨立驅(qū)動齒輪泵已經(jīng)高度發(fā)展，極為復雜，已成功應用于橡膠工業(yè)多年。齒輪泵通常用于要求高擠出壓力和/或提高輸出量的擠出線?！　∮捎趩温輻U橡膠擠出機塑化性能優(yōu)良，齒輪泵不能替換擠出機的大多數(shù)應用。齒輪泵的設計體積傳輸量高，只能用于橡膠化合物塑化限制以內(nèi)。因此，橡膠齒輪泵通常與擠出機組合使用。擠出機設計，例如熱進料或冷進料設計依賴于過程應用?！　”M管此類擠出機齒輪泵組合具有業(yè)已證明的過程優(yōu)點，增加獨立驅(qū)動齒輪泵投資成本更加高昂，有時很難作出判斷。因此，在過去幾年Berstorff集中大量精力開發(fā)集成泵，以作為傳統(tǒng)擠出機齒輪泵系統(tǒng)的替代解決方案。根據(jù)這一開發(fā)，Berstorff設計了一種集成于擠出機料桶內(nèi)的傳輸裝置，其特點是具有4根行星齒輪軸，由主軸驅(qū)動，緊緊連接擠出機螺桿?！　〖升X輪泵進口側(cè)壓力確保單螺桿擠出機提供泵的完全加注。泵本身在設計上可以產(chǎn)生要求的排出壓力，大大降低了擠出機的負載。結(jié)果，該系統(tǒng)的溫度、壓力和傳輸能力大大提高。另外，由于使用集成泵，加強了體積傳送性能，因而輸出量精確、均勻。　　這種在線齒輪泵系統(tǒng)的精密設計提供了應當作額外優(yōu)點考慮。安裝帶有集成齒輪泵擠出機的空間要求極

南通石化分公司大岸橋石油機械廠通過對離心泵進行葉輪切割的技術(shù)改造，改變了設備“大馬拉小車”的局面。改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經(jīng)濟效益22萬元?！　‰x心泵是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設備，設施運轉(zhuǎn)往往留有較大的設計余量。南通石化分公司2008年因泵設計余量大多消耗電量526萬千瓦時，導致能源的浪費比較嚴重?！　≡搹S技術(shù)人員根據(jù)離心泵的工作原理，決定采用改變泵體結(jié)構(gòu)、葉輪切割的方案對離心泵進行技術(shù)改造。葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快。以B-202型離心泵為例，原泵軸功率為110千瓦，提供的流量及揚程大于工藝實際需要值，經(jīng)切割改造后，葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦時，功率下降30.1千瓦時，流量為183.3～222.4立方米/時，可滿足現(xiàn)場工藝需求?！　∧壳?，該廠共對同類15臺離心泵實施了技術(shù)改造，實施后離心泵運轉(zhuǎn)良好，經(jīng)過計算年節(jié)電可達10836千瓦時。更多關(guān)鍵詞搜索：離心泵

氟塑料離心泵的過流部分材質(zhì)選用可耐強腐蝕的氟塑料(特氟隆)制成,這種泵的好處是可輸送任何強腐蝕性介質(zhì),被廣泛應用于化工、制藥、冶金等行業(yè)對于腐蝕性介質(zhì)的輸送崗位。成為最受使用單位歡迎的泵類設備之一。1、離心泵的選擇及安裝離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查:①基礎(chǔ)的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);③泵的找平,找正工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。2、離心泵的使用泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定;④有預潤滑要求

摘要：DL系列泵是立式、單吸、多級、分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的85℃以下的液體之用。DLR型熱水泵輸送介質(zhì)溫度為150℃以下泵為立式安裝，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、占地面積小等特點，主要用于城鎮(zhèn)供水及集中供熱系統(tǒng)。DL型立式多級離心泵商品簡介、應用范圍及工作條件（注釋：DL型立式多級離心泵）　　一、DL型立式多級離心泵商品簡介：　　DL系列泵是立式、單吸、多級、分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的85℃以下的液體之用。DLR型熱水泵輸送介質(zhì)溫度為150℃以下泵為立式安裝，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、占地面積小等特點，主要用于城鎮(zhèn)供水及集中供熱系統(tǒng)。本系列泵所執(zhí)行的技術(shù)標準是：JB/TQ809-89《立式多級泵形式與基本參數(shù)》、GB5659-85《多級離心泵技術(shù)條件》。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機端往下看，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。　　二、DL型立式多級離心泵應用范圍　　1.DL型泵為立式結(jié)構(gòu)，其吸入口位于進水段上(泵的下部)，吐出口位于出水段上(泵的上部)，均呈水平方向布置。可根據(jù)使用揚程的需要增減水泵級數(shù)。根據(jù)安裝使用不同，進出口夾角可選用0°、90°、18

螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。螺桿泵工作原理與特點螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)形式的選擇1.輸送潤滑性油類,且溫度t<80℃時,選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。2.輸送潤滑性較差,或溫度t>80℃時,選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。3.輸送流動性差,粘度高的介質(zhì)或?qū)λ斔徒橘|(zhì)進行加熱或保溫時,選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的螺桿泵。4.輸送高溫介質(zhì)時,應選擇耐高溫的材料制成

化工離心泵的安裝技巧：

液壓泵是來提供動力的將機械能轉(zhuǎn)化成液壓能，而試壓泵是測試壓力大小的，以便調(diào)整流量等……

不知道你要抽的液體有沒有腐蝕性，所以不推薦用水環(huán)泵。如果粘度很大可以考慮用齒輪泵或者磁力泵。

（1）檢查工程塑料泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動工程塑料泵，試看工程塑料泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（3）擰下工程塑料泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動電機，當工程塑料泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制工程塑料泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證工程塑料泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。（8）工程塑料泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。（9）如發(fā)現(xiàn)工程塑料泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）工程塑料泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）工程塑料泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次