常用戶(hù)會(huì)說(shuō)某某公司多級(jí)離心臥式水泵在運(yùn)行中某處在漏水或者說(shuō)填料、中段、平衡水管、機(jī)封等處漏水。像一般遇到這種情況我們首先需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析原因。不能一概而論特別指定這個(gè)地方出問(wèn)題了那個(gè)地方出問(wèn)題了等說(shuō)法。

高揚(yáng)程污水泵安裝注意事項(xiàng)1、高揚(yáng)程污水泵安裝技術(shù)要求：1.1 泵應(yīng)能在不拆卸進(jìn)出口管的條件下，可拆出泵的葉輪、軸、軸承等。 1.2 泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量、揚(yáng)程、效率不允許有負(fù)偏差，汽蝕余量不允許正偏差。泵設(shè)計(jì)要考慮磨損引起的流量揚(yáng)程下降。

在用鍋爐循環(huán)給水泵自動(dòng)停，循環(huán)風(fēng)機(jī)連鎖跳閘。十五分鐘后開(kāi)啟鍋爐循環(huán)給水泵，四十分鐘后開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)。鍋爐循環(huán)給水泵停止前二十分鐘，在用鍋爐給水泵打手動(dòng)，上水量50t/h左右， 停止前三分鐘，發(fā)現(xiàn)鍋爐水位偏低，于是加大上水量至100t/h左右，上水壓力達(dá)到12.8Mpa，需要連鎖啟動(dòng)備用鍋爐給水泵，但是備用鍋爐給水泵過(guò)熱閥無(wú)顯示狀態(tài)，備用鍋爐給水泵沒(méi)有開(kāi)起來(lái);在用鍋爐給水泵電流達(dá)47A，超出額定電流10%，因過(guò)流而跳閘停車(chē)。

臥式水泵性能曲線(xiàn)主要有三條曲線(xiàn)：流量—揚(yáng)程曲線(xiàn)，流量—功率曲線(xiàn)，流量—效率曲線(xiàn)，如上圖藍(lán)色曲線(xiàn)（Q-H曲線(xiàn)），綠色曲線(xiàn)（Q-η曲線(xiàn)），暗紅色曲線(xiàn)（Q-P曲線(xiàn)）,最下面的灰色曲線(xiàn)為（流量汽蝕曲線(xiàn)）。

循環(huán)給水泵平衡盤(pán)容易磨損原因：1、平衡水管堵塞:如果平衡水管堵塞，則p6也就將等于p4，也就是說(shuō)平衡盤(pán)已經(jīng)產(chǎn)生不了平衡力，已經(jīng)失去了作用，這時(shí)泵的軸向力將使平衡盤(pán)嚴(yán)重摩擦，輕者使泵不能運(yùn)行，嚴(yán)重點(diǎn)還會(huì)把電機(jī)燒毀，平衡水管堵塞是最好解決的故障，但是也是最常發(fā)生的，對(duì)于維修人員來(lái)說(shuō)遇到平衡裝置故障一定要首先檢查平衡水管是否暢通。 　　2、零件形狀公差不合格 　　由于平衡盤(pán)、平衡環(huán)的加工精度要求較高，一般不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題，但是和平衡環(huán)裝配的吐出段就經(jīng)常有不合格的現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生過(guò)很多多級(jí)泵，一開(kāi)泵就發(fā)現(xiàn)抱死，經(jīng)檢查平衡水管暢通、平衡盤(pán)、平衡環(huán)也都沒(méi)有問(wèn)題，最終原因是吐出段裝平衡環(huán)的位置垂直度超差，這就導(dǎo)致平衡環(huán)于平衡盤(pán)間隙不均勻，導(dǎo)致平衡裝置失效。如果檢查出是吐出段的問(wèn)題，最好還是更換。 　　3、壓力從平衡環(huán)后泄出 　　由于平衡環(huán)和吐出段是靠螺釘連接的，如果擰緊的不均勻或者是上的不緊，就會(huì)引起壓力從此處泄出，由于壓力的外泄導(dǎo)致平衡力過(guò)小，從而引起平衡盤(pán)研磨，要檢查壓力是否從此處泄出要檢查平衡環(huán)與吐出段結(jié)合處是否有高壓水沖刷過(guò)的痕跡，如果有則要消除，可加用O型圈加強(qiáng)...

抽空現(xiàn)象是當(dāng)離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一，運(yùn)行中的耐高溫?zé)崴h(huán)泵開(kāi)始抽空時(shí)，會(huì)突然發(fā)出噪音、振動(dòng)，并伴有壓力、流量的降低和電流減小。抽空嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓力回零，泵中無(wú)液體打出。

耐高溫循環(huán)泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大的原因怎么排除？(1)故障原因：①電源沒(méi)電、電壓特別低。②單級(jí)離心泵的葉輪止口與密封環(huán)間隙小，摩擦嚴(yán)重或卡死。③填料壓得太緊。④泵的出口閥門(mén)未關(guān)。

管道增壓泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。

鍋爐用耐高溫循環(huán)泵是現(xiàn)代鍋爐的重要組成部分，對(duì)鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行起著重要的作用。那么，耐高溫循環(huán)泵過(guò)熱和流量不足是什么原因？

管道增壓泵相對(duì)而言，對(duì)流量及輸送的介質(zhì)都沒(méi)有太高的要求，因此管道增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚(yáng)程的合適。管道泵選型依據(jù)，應(yīng)按照工藝流程，給排水哀告，從五個(gè)方面加以斟酌，既液體輸送量、拆卸揚(yáng)程、液體本質(zhì)、管路安排以及把持運(yùn)行前提等。管道增壓泵選型步驟主要從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

在生產(chǎn)使用耐高溫化工泵中，機(jī)械密封是耐高溫化工泵泄漏的主要因素，對(duì)于耐高溫化工泵機(jī)械密封選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，其實(shí)機(jī)械密封的外因也挺重要的，比如：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適等。輸送介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封產(chǎn)生的影響也是很關(guān)鍵的。

化工生產(chǎn)中，耐腐蝕耐高溫化工泵以及機(jī)械設(shè)備，對(duì)電機(jī)的使用很多，對(duì)于電機(jī)溫度使用過(guò)高，溫升異常該怎么辦，溫升是什么呢?耐腐蝕耐高溫化工泵電機(jī)溫度及溫升是什么意思？