煉油裝置，通常通過常減壓蒸餾、加氫脫硫、催化裂化、加氫裂化、催化重整、延遲焦化、練廠氣加工及產(chǎn)品精制等裝置，把原油加工成各種石油產(chǎn)品，如各種牌號的汽油、煤油、柴油、潤滑油、溶劑油、蠟、瀝青、石油焦以及生產(chǎn)各種石油化工基本原料。

　　煉油廠加工流程簡介

　　燃料型煉油廠通過常減壓蒸餾將原油中的輕質(zhì)餾分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氫裂化將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。典型的燃料型煉油廠在燃料-化工型煉廠中，輕質(zhì)餾分油一部分用作燃料，一部分通過重整、裂解工藝制取芳香烴和烯烴，作為有機(jī)合成的原料。

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　　煉油裝置用泵概述

　　離心泵、往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵、無密封泵在煉油裝置中都有應(yīng)用，使用最多的是離心泵，占80%左右。近年來，由于無密封泵技術(shù)的不斷提高，環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，無密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。根據(jù)煉油加工工藝的不同，裝置規(guī)模的不同，泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，對泵的可靠性提出了較高的要求。

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　　煉油廠用泵的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)

　　煉油廠用離心泵的類型

　　在煉油裝置中，大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。

　　(1)懸臂式泵

　　OH1為臥式地腳支撐單級懸臂泵，適用于常溫(溫度低于150℃)及較低的操作參數(shù)(流量、揚(yáng)程、功率)的泵;

　　OH2為臥式中心線支撐單級懸臂泵，適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下的泵，在有條件的情況下可以對高溫泵的支腿和軸承進(jìn)行冷卻，但目前的趨勢是盡量不用冷取水;

　　當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃，可不考慮用水冷取，在溫度高于200℃，且泵制造廠提出為滿足API610對軸承壽命及油池油溫的要求時(shí)才考慮冷卻水冷卻，密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻;

　　這一方面是為了減少冷卻水的用量，降低成本，另一方面由于冷卻水結(jié)垢會(huì)使實(shí)際操作偏離預(yù)定的條件，同時(shí)對軸承的過量冷卻可能會(huì)導(dǎo)致空氣中的水分凝結(jié)到潤滑油中，破壞潤滑條件;泵進(jìn)出口管道的熱脹、安裝誤差、支吊架移位等問題，會(huì)引起泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)對中的變化，影響機(jī)械密封、軸承的使用壽命。

　　立式管道泵對中受管道負(fù)荷的影響小，相同進(jìn)出口法蘭直徑允許承受的力和力矩是臥式泵的兩倍，同時(shí)占地面積小、安裝簡單、不需要大塊基礎(chǔ)，安裝費(fèi)用較低。

　　盡管OH5型泵在更換密封時(shí)需要拆掉電機(jī)(API610要求更換密封時(shí)不拆除電機(jī)及進(jìn)出口接管)，但由于其功率較小，電機(jī)拆卸容易，有些用戶仍將OH5作為單級泵的首選泵型(流量小于400m3/h,溫度小于200℃，揚(yáng)程小于200米的場合)，對于小功率(驅(qū)動(dòng)機(jī)功率小于55kw)、溫度低于200℃的也可用OH3,其次才是OH2型泵。OH6型泵適用于小流量、高揚(yáng)程的場合。

　　(2)兩端支撐式泵 功率大于375kw的兩級泵或單級雙吸泵，一般不采用懸臂式結(jié)構(gòu)，都采用兩端支撐式結(jié)構(gòu)，如BB1和BB2型。BB2型在煉油裝置中廣泛應(yīng)用，BB3型多用于長輸管道的輸油泵;BB4型價(jià)格低廉，但在高溫、高壓場合可靠性低，而且維修轉(zhuǎn)子時(shí)需要拆除進(jìn)出口接管等原因近年來有被BB5取代的趨勢。BB5廣泛用于高溫高壓的場合。

　　(3)立式懸吊式泵 立式懸吊式泵在練油廠也有應(yīng)用的實(shí)例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場合。

　　(4)機(jī)械密封 煉油廠大部分離心泵都采用機(jī)械密封，填料密封已極少采用。SH3156和API682標(biāo)準(zhǔn)是練廠密封選用的指南。盡管單密封價(jià)格低，可靠性高，但由于環(huán)保要求的不斷提高，越來越多的泵選用了雙密封，同時(shí)泵用干氣密封也發(fā)展很快。

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　　煉油裝置幾種關(guān)鍵泵

　　加氫裝置進(jìn)料泵

　　加氫進(jìn)料泵為各類加氫裝置提供原料，根據(jù)不同的工藝，其出口壓力最高可達(dá)20MPa左右，功率最大5848kw,大多采用BB5型臥式雙殼體多級離心泵(個(gè)別規(guī)模較小的裝置也有采用OH6高速泵或往復(fù)泵)。

　　BB5型臥式離心泵的筒體有鑄鋼和鍛鋼兩種;內(nèi)殼體有垂直剖分(導(dǎo)葉壓水室)和水平剖分(雙渦殼壓水室)兩種型式。

　　內(nèi)殼體垂直剖分是應(yīng)用最廣泛的一種結(jié)構(gòu)，其內(nèi)殼體采用導(dǎo)葉壓水室，葉輪大多數(shù)采用串聯(lián)布置，由安裝于出口端的平衡鼓(平衡盤或盤鼓結(jié)合)來平衡軸向力(為了保持轉(zhuǎn)子操作的穩(wěn)定性，一般平衡90%~95%的軸向力，殘余的軸向力由推力軸承承擔(dān))，也有采用葉輪背靠背布置的方式平衡大部分軸向力的結(jié)構(gòu)。內(nèi)殼體采用水平剖分結(jié)構(gòu)的泵品牌較少，這種結(jié)構(gòu)的泵內(nèi)殼體采用雙蝸殼壓水室結(jié)構(gòu)，葉輪采用背靠背布置的方式。

　　不同的內(nèi)殼體剖分結(jié)構(gòu)有其不同的優(yōu)缺點(diǎn)，垂直剖分結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼體直徑小，加工容易，對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力要比雙蝸殼更小，有利于轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。水平剖分雙殼結(jié)構(gòu)安裝方便，轉(zhuǎn)子可以做整體的動(dòng)平衡，導(dǎo)葉壓水室結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后在安裝時(shí)需要拆卸重新組裝，因此單獨(dú)零件的平衡應(yīng)該需要更高的精度。串聯(lián)布置的葉輪軸向尺寸較短，有利于增加軸的剛度，背靠背布置的葉輪可以平衡大部分軸向力，但軸的長度增加，對軸的剛度不利。

　　催化裂化裝置油漿泵

　　催化裂化裝置油漿泵介質(zhì)為催化裂化裝置分餾塔塔底高溫油漿，介質(zhì)溫度為300~375℃，且含有催化劑顆粒。該泵所需的揚(yáng)程不高，根據(jù)其流量的大小有單級懸臂OH2型和單級兩端支撐的BB2型。

　　這類泵最大問題是介質(zhì)中催化劑顆粒產(chǎn)生的磨蝕問題，其對策主要有：

　　優(yōu)化水利學(xué)設(shè)計(jì)，避免流體分離旋渦產(chǎn)生的鱷魚皮狀的磨蝕;

　　采用耐磨蝕材料，或表面處理技術(shù)，提高耐磨性，延長壽命;

　　采用可更換的襯里結(jié)構(gòu);

　　加厚部件延長使用壽命。

　　國內(nèi)生產(chǎn)的油漿泵有ZPY型油漿泵、PY型油漿泵，YJ型油漿泵(泵殼過流表面噴焊高強(qiáng)度粉末材料)。

　　高壓除焦水泵

　　根據(jù)焦化裝置焦炭塔的直徑不同，高壓除焦水泵流量和壓力也不同，目前國內(nèi)9.4m的焦炭塔，除焦水泵設(shè)計(jì)參數(shù)為300m3/h，揚(yáng)程3150~3300m.根據(jù)工藝操作的需要，除焦水泵間斷運(yùn)行，頻繁啟動(dòng)，同時(shí)由于出口壓力高，要求有較高的可靠性。

　　熄焦泵的結(jié)構(gòu)屬于API610標(biāo)準(zhǔn)的BB5型，雙殼體筒型泵，內(nèi)殼體為垂直剖分結(jié)構(gòu)，葉輪采用串聯(lián)布置。目前國內(nèi)制造廠已生產(chǎn)除焦水泵最大為280m3/h,揚(yáng)程3060m.更大流量及更高揚(yáng)程的除焦水泵也在研制之中。