在中國的水泵領(lǐng)域，如何打響中國的水泵品牌，真正使中國水泵超越國際先進(jìn)水平，取代關(guān)鍵技術(shù)裝備使用的化工泵和排污泵依賴進(jìn)口的格局，徹底解決國產(chǎn)水泵跑冒滴漏的難題。 要生產(chǎn)一流的化工泵、排污泵首先要解決水泵的密封問題。水泵泄漏是業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注但又無力徹底解決的難題。目前，很多生產(chǎn)企業(yè)采用的是動環(huán)和靜環(huán)唇口間的機械密封，而忽視了其他部位，實際上，機械密封僅僅解決了部分問題，無法徹底解決泄漏的本質(zhì)難題?；け?、排污泵在各種復(fù)雜的環(huán)境下工作，如果沒有一套完整的防泄漏裝置，時間一長必漏無疑。 化工泵和排污泵主要采用無泄漏泵用機械密封技術(shù)，將動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈及其他關(guān)鍵密封件采取三面受力，一面擠壓，形成一個長效彈性密封裝置，這樣達(dá)到多面立體式全密封，提高了密封性能，杜絕了泵體的泄漏，保證了設(shè)備長期無泄漏運轉(zhuǎn)。在普通化工泵主軸、軸套、葉輪和螺母間采用的密封面與受力面分離，避免了直接受力長時間使用對密封效果的影響，杜絕了液體泄漏，大大提高了化工泵傳動部位的密封性能，延長了泵的使用壽命，提高了泵的效率。 應(yīng)該能解決化工泵和排污泵的跑冒滴漏現(xiàn)象。 生產(chǎn)一流的產(chǎn)品必須有一流的設(shè)備做保證。對葉輪、泵蓋、泵體等關(guān)鍵零部件全部采用高精度機床切削加工，有效地保證加工精度。 從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的全過程進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和控制;同時，建立了完整的質(zhì)量保證體系，堅持首檢、自檢、互檢和抽檢相結(jié)合，從零件檢驗到整機性能檢驗，全方位監(jiān)控，化工堿泵和普通化工泵的泵體、葉輪、主軸的材質(zhì)是水泵品質(zhì)和性能的關(guān)鍵要素，要始終堅持材料進(jìn)購的高標(biāo)準(zhǔn)，不合格的材料堅決不入廠，所購材料必須完全達(dá)到規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)。水泵帶動電機，也都要經(jīng)過嚴(yán)格的測試，具有高效、節(jié)能、性能好、振動小、噪聲低、壽命長、使用可靠、維護(hù)方便、起動轉(zhuǎn)矩大等特點。