液下提上工況目前主要采取以下幾種方式:

　　1、長(zhǎng)軸液下泵，該泵啟動(dòng)時(shí)葉輪已浸沒在介質(zhì)中，因而啟動(dòng)容易，不存在排氣和抽空問題，不需考慮自吸高度的問題而得到廣泛使用。但也正因?yàn)槠潆姍C(jī)在液面上，轉(zhuǎn)子部件在液面下，軸過長(zhǎng)導(dǎo)致加工難度大，泵軸擺動(dòng)幅度放大，所以軸承壽命短，維修頻率高，由于軸過長(zhǎng)，所以采用多點(diǎn)滑動(dòng)軸承支撐，滑動(dòng)軸承一旦潤(rùn)滑不好，干磨易產(chǎn)生火花，從而引爆罐內(nèi)易燃易爆氣體，引發(fā)火災(zāi)，這幾年更是事故頻發(fā)，影響很大。

　　2、普通自吸泵該泵為負(fù)壓自吸式供液，吸上高度受當(dāng)?shù)卮髿鈮杭氨帽旧砥g余量的限制無法實(shí)現(xiàn)易汽化介質(zhì)、儲(chǔ)罐深度達(dá)十幾米的介質(zhì)輸送。

　　3、潛污泵該泵泵頭及電機(jī)全部浸沒在介質(zhì)中，電機(jī)容易漏電，安全性極差。

　　目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足，提供一種可靠的新型的組合式自吸泵，是由兩個(gè)離心泵和一個(gè)液壓泵組成的新型接力自吸泵。

　　目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括兩個(gè)離心泵和一個(gè)液壓泵，其特征是，一個(gè)是液上離心泵，一個(gè)是液下離心泵，液上離心泵安裝在液上，液下離心泵安裝在液下，液上離心泵為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與液壓泵一起安裝在地面，液下離心泵由液壓馬達(dá)和葉輪組成，靠液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，安裝在液下。液壓泵與液下離心泵的液壓馬達(dá)由充滿液壓油的液壓管線連接，泵啟動(dòng)時(shí)液上離心泵、液下離心泵及液壓泵同時(shí)工作，液壓馬達(dá)作為液下離心泵原動(dòng)機(jī)靠液壓泵與液壓馬達(dá)連接管線中的液壓油循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)液下離心泵的葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送介質(zhì)到泵的吸入管線，使管線內(nèi)壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，介質(zhì)由液上離心泵和液下離心泵共同作用輸送到液上離心泵的出口管線，避免了介質(zhì)因吸入管線內(nèi)壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓而氣化，彌補(bǔ)了離心泵吸上高度不足的缺陷。液上離心泵采用雙端面機(jī)械密封，兩套機(jī)械密封間在泵運(yùn)轉(zhuǎn)前即充滿介質(zhì)，解決了離心泵空轉(zhuǎn)機(jī)械密封因干磨造成損壞的問題。該泵由兩個(gè)離心泵和一個(gè)液壓泵組成，主要針對(duì)如高溫水、輕污油等易燃易爆易汽化介質(zhì)及存儲(chǔ)罐深度超出普通離心泵吸上高度，普通離心泵無法吸上介質(zhì)的工況。

　　有益效果:

　　1、接力自吸泵將介質(zhì)的運(yùn)輸方式由普通自吸泵的負(fù)壓自吸式轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎和扑褪?，避免了介質(zhì)因液面壓力降低而汽化，上下兩個(gè)離心泵接力式傳輸將吸上高度變?yōu)橐合码x心泵揚(yáng)程+地上離心泵的吸上高度，彌補(bǔ)了普通離心泵吸上高度不足的缺點(diǎn);

　　2、液下離心泵與液壓泵的動(dòng)力源傳動(dòng)形式由傳統(tǒng)的長(zhǎng)軸傳動(dòng)變?yōu)橐簤汗芫€輸送動(dòng)力，降低了加工難度，無需滑動(dòng)軸承支撐長(zhǎng)軸，避免了傳統(tǒng)長(zhǎng)軸液下泵因滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑不充分，軸承干摩擦產(chǎn)生火花引燃介質(zhì)發(fā)生安全事故，維修頻率大大降低;

　　3、液上離心泵采用雙端面機(jī)械密封，兩套機(jī)械密封間在泵運(yùn)轉(zhuǎn)前即充滿介質(zhì)，解決了離心泵空轉(zhuǎn)機(jī)械密封因干磨造成損壞的問題。