不少化工企業(yè)在化工離心泵性能的選擇上留有較大的余量,在實際的使用過程中,用戶可通過化工離心泵出口接流、入口節(jié)流、旁路調(diào)節(jié)三種方法進性能進行調(diào)整,下邊我們分析一下三種方法的性能特性:

　　1. 出口節(jié)流

　　最常用又簡單的調(diào)節(jié)方法，當出口閥關(guān)小時，增加管線系統(tǒng)損失，減少流量，但揚程損失大，功率降低很少，不適于流量調(diào)節(jié)要求太大的泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的泵，這種調(diào)節(jié)更不經(jīng)濟。閥門的開度一般不宜小于50%，否則即為泵過大。

　　2. 進口節(jié)流

　　進口節(jié)流比出口節(jié)流損失的揚程少，但可能引起氣蝕、抽空，對多級離心泵甚至會因此使軸向力突變而損壞部件，一般不采用。但對串聯(lián)運行的第二臺泵進口處，因吸入壓力有較大的裕量，可以采用。

　　3. 旁路調(diào)節(jié)

　　在泵的出口管線設(shè)旁路，使部分液體返回泵進口或吸液罐，化工泵的工況點向大流量、低揚程方面變化，即實際離心泵送量比需要量大，不致于出現(xiàn)低于最小連續(xù)流量而產(chǎn)生液體過熱、氣蝕和振動。但增加功率消耗，而且液體返回泵進口，使液體溫度有所升高，一般不適于離心泵調(diào)節(jié)流量，對旋渦泵則最合適，因旋渦泵在流量增加時功率反而減少。