①泵的清洗和檢查

　　a整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸對(duì)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符臺(tái)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷：冷卻水管路應(yīng)清洗清潔凈，并應(yīng)保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

　　b解體出廠的泉的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求泵的主要零什、部件和附屬設(shè)備，中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的袁_面不得有裂紋、壓傷及苴他缺陷，清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件，部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　?、谡w安裝柏泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0 10/1000.橫向安裝水平偏善不應(yīng)大于。.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并成在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量，

　?、郾玫恼艺?/p>

　　a驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符臺(tái)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工廈驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

　　b驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、阿輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

　　c.汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

　　④高轉(zhuǎn)速采或大型解體泵的安裝應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)于葉輪軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端血跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

　?、蒉D(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件與殼體部件兩者間的徑向總問隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文什的規(guī)定;多級(jí)泵各級(jí)平面問原有墊片的厚度不得變更。高溫度半衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向向障，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04 -0. O8mm，雙殼體泵應(yīng)為O描-1mm.推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼件節(jié)段式泵應(yīng)為0.5-1mm,雙殼體泵應(yīng)為o.5-0.7 mn

　　葉輪出的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)。多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)訂寬度范圍內(nèi)。

　　⑥軸承滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02-0.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的項(xiàng)間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符臺(tái)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其頂緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)·應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

　　⑦組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符臺(tái)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符臺(tái)表2-2的要求·填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)渡口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

　?、嗥渌芊鈾C(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械{殳備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

　?、徂D(zhuǎn)子的軸向動(dòng)量動(dòng)量軸密封件組裝后盤功轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈話;轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符臺(tái)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　?、獗脷さ慕M裝雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中;雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　?、獗迷囘\(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

　　a驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)nIrry.Lj泵的轉(zhuǎn)『q相符。

　　b庇查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

　　c應(yīng)椅查屏蔽巢的轉(zhuǎn)向。

　　d各固定連接部位應(yīng)無松曲。

　　c各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文什的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤猾。

　　f各指小儀表、安全保護(hù)裝置丑電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

　　g.盤車應(yīng)靈話，無異?，F(xiàn)象。

　?、飧邷貤l件下試運(yùn)轉(zhuǎn)高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范@規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。

　　a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃。泵體表面與有丁作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃。

　　b.預(yù)熱時(shí)啦每隔10mi盤車半圈，溫度越過150℃時(shí)，應(yīng)每隔5…盤車半圈。

　　C泵體機(jī)座滑功端螺栓處和導(dǎo)向健處的膨脹問隙均血符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

　　d.應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液。

　　e應(yīng)開啟人叫口門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，關(guān)閉放壘閥門。

　　@低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范⑩規(guī)定外，尚 應(yīng)符合下列要求。

　　a預(yù)冷前打開旁通管路。

　　b.按工藝要求對(duì)管道和蚺室內(nèi)進(jìn)行除濕處理。

　　c.預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥關(guān)閉。

　　d.泵采片機(jī)械密封時(shí)，成放出密封腔內(nèi)空氣。

　　@泵房動(dòng)要求

　　a.離心泵應(yīng)打開吸人管路閥門.關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

　　b.泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通。吸人管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣·不得在無液體情況下啟動(dòng)。

　　c.泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。

　　d.轉(zhuǎn)速止常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3rnin，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　⑩泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求

　　a.各固定連接部位小應(yīng)有松動(dòng)。

　　b.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)心正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

　　c·附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢同無滲漏。

　　d.滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 “各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合i殳備技術(shù)義件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。

　　f.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。

　　g.機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大干5mL/h.填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表2-3的規(guī)定·且溫升應(yīng)正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不成大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。

　　h.工作介質(zhì)相對(duì)密度小于l的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)·應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不成小于額定值的20%。用有毒，有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　i.低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　j.需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在無汽蝕的條件下測(cè)量。振動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法可按GB50275- 1998執(zhí)行。

　　k.泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。高速泵及特殊要求泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聞應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　?、鼙猛Ｖ乖囘\(yùn)轉(zhuǎn)要求

　　a.離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的人幾閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門.

　　b.高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。停車后應(yīng)每隔20--30min盤車半圈·直到泵體溫度降至50℃為止.

　　a低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體。吸人閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。采用雙端咖機(jī)械密封的低溫裂，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力。

　　d.輸送易結(jié)晶、凝固.沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他