采鹵泵是鹽礦水溶開采的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備的選型是否合理，關(guān)系到今后生產(chǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本，也影響到建設(shè)投資效益、土建和變配電的合理投入。長沙中聯(lián)水泵廠技術(shù)部的工程師結(jié)合多年的設(shè)計研發(fā)經(jīng)驗以及部分客戶現(xiàn)場調(diào)研進行了歸納和總結(jié)，主要有以下幾方面的考慮因素。

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一、設(shè)備運行環(huán)境

　　該設(shè)備用于采輸鹵系統(tǒng)鹵井注水，采鹵泵的過流介質(zhì)為制鹽廢水，廢水含一定量的鹽分(NaCl、Na2SO4、CaSO4)。介質(zhì)的溫度一般為常溫，不超過50°C。

　　采鹵泵要求具備連續(xù)運行條件。因為在采鹵環(huán)境中使用，所以運行環(huán)境中可能有鹽霧或鹽塵。

　　因此，采鹵泵多選用多級節(jié)段式耐腐蝕離心泵，并且最好是采用自平衡多級離心泵。自平衡多級離心泵是中聯(lián)泵業(yè)技術(shù)研發(fā)部結(jié)合二十余年的生產(chǎn)研發(fā)制造經(jīng)驗自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的改進型節(jié)段式離心泵;自平衡多級泵改進了老式多級離心泵的缺陷，具有更穩(wěn)定可靠的運行性能，更長的使用壽命，只是投資略高，但這與中斷生產(chǎn)所造成的直接經(jīng)濟損失比起來，明顯具有更好的總體優(yōu)勢。

　　為增強設(shè)備耐腐蝕性，過流部件材質(zhì)可選擇316L不銹鋼;采鹵泵泵殼采用304不銹鋼，采鹵泵泵軸采用2Cr13，過流部分 316L覆蓋(軸套)。這樣選擇，具有更好的實用性、經(jīng)濟性等。

　　在正常運行范圍內(nèi)運行時，設(shè)備應(yīng)設(shè)計為連續(xù)運行且不需人看管。設(shè)備的總體設(shè)計和布置應(yīng)方便安裝、檢查、加潤滑油和檢修等需要。

　　水泵的整機使用壽命應(yīng)不少于10年(不包括易損件)。在正常運行情況下，水泵應(yīng)可達到連續(xù)運行16000小時以上，其中，機械密封等易損件可連續(xù)運行8000小時以上。

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二、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)

　　采鹵設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)主要有：流量、揚程、效率、功率、必需汽蝕余量。

　　流量：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)需要的總流量一般較大，因此常見的情況，最好是兩開一備。設(shè)備需要有備用，但備用量不宜太大;多臺設(shè)備一般采用并聯(lián)方式，但并聯(lián)設(shè)備又不宜太多，太多影響效率。

　　揚程：根據(jù)生產(chǎn)工藝，經(jīng)過設(shè)計計算，確定正常生產(chǎn)的揚程，也要考慮極端工況的揚程、考慮并聯(lián)損失。因此，設(shè)備選型時揚程要比正常工況高出10～15%。而且，揚程要和流量綜合考慮，個別礦山開采深度大，所需揚程超高，按兩開一備時，電機功率會太大，造成附屬設(shè)施投入過大時，應(yīng)考慮小流量設(shè)備。

　　設(shè)備的流量與揚程的關(guān)系曲線應(yīng)是無駝峰的穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚程應(yīng)是穩(wěn)定上升的。

　　效率：各廠家由于設(shè)備的設(shè)計及生產(chǎn)流程不同，效率有較大差異，一般應(yīng)該選擇高效節(jié)能產(chǎn)品。當(dāng)然這跟電機產(chǎn)品也有很大關(guān)系。

　　泵在正常運行工況下，應(yīng)使運行效率處于最高效率范圍。

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長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司生產(chǎn)研發(fā)制造自平衡多級泵的優(yōu)勢：

　　1、新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu);

　　2、新技術(shù)：獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用;

　　3、高效節(jié)能：采用先進的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于最佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%;

　　4、高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高;

　　5、高穩(wěn)定性：通過對稱葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計，使泵在長期運行后仍能保持翼舨的穩(wěn)定性和極高的運行效率。

　　6、汽蝕性能好：優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長;

　　7、機封性能強：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題;

　　8、檢修方便：產(chǎn)品整機采用三維設(shè)計、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成;完全避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利;

　　9、低維護率：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本;

　　10、適用性強：先進的組合模塊化的設(shè)計，經(jīng)過大量使用、長期運行考研的局部組件，零部件具有高度的可互換性。取消了小奸細平衡盤裝置，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級泵適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合。

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三、其它考慮因素

　　1.配套電機：泵設(shè)備均配套電機，而且應(yīng)該是知名專業(yè)廠家的電機。電機可考慮配備軟啟動裝置、溫度測量裝置、加熱裝置等。

　　2.附件：采鹵泵最好帶基座供貨，采鹵泵泵基座和電機機座最好是整體，當(dāng)重量太大時，宜將底座分開。配泵進出口的配套法蘭，盡量為用戶提供方便。

　　3.密封：設(shè)備一般建議采用填料密封，但各廠家的設(shè)備性能不盡相同，不排除采用機械密封。

　　4.有些用戶對設(shè)備的自動化控制和顯示非常重視，若廠方的設(shè)備設(shè)計預(yù)留DCS接頭或接孔，將更具優(yōu)勢。

　　5、各廠家的設(shè)備質(zhì)量或性價比如何，最具說服力的還是業(yè)績，因此最好選擇在同類制鹽企業(yè)有較多使用業(yè)績的廠家。