水泵的安裝技術(shù)要求很嚴(yán)格。首先，水泵底座要牢固，并盡量縮短吸水管的長(zhǎng)度。其次，進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠。底閥與膠管用保險(xiǎn)繩索系牢。水源為渠道的，底閥應(yīng)高于水底0.5米以上，且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。第三是在機(jī)泵皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶的緊邊應(yīng)在下，以提高傳動(dòng)效率。水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭方向保持一致。

　　檢查水泵應(yīng)注意三點(diǎn)：

　　(1)泵軸應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)撞擊聲;泵軸徑向無(wú)明顯晃動(dòng)，需加足潤(rùn)滑油。

　　(2)檢查進(jìn)水膠管有無(wú)破損，如有開裂要及時(shí)粘修。檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，要擰緊松動(dòng)的螺栓。

　　(3)潛水泵的電機(jī)繞組、電纜線絕緣須符合要求，才能使用。

　　故障排除的方法：

　　(1)不吸水或不出水，多由于底閥卡死，濾水部分淤塞;吸水的高度太高或吸水管漏氣;以及葉輪流道堵塞等所致，應(yīng)分別采取相應(yīng)辦法解決。

　　(2)管路漏水或漏氣，可能是安裝時(shí)螺栓沒擰緊。如果滲漏不嚴(yán)重，可在漏水或漏氣的地方涂水泥漿，并用板手?jǐn)Q緊螺帽;若漏水嚴(yán)重，則要重裝。

　　(3)水泵劇烈震動(dòng)，可能是在電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，或者聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損、彎曲;也可能是由轉(zhuǎn)動(dòng)部件松馳、破裂和管路支架不牢等引起。應(yīng)視不同情況進(jìn)行調(diào)整、加固、校直或更換。

? ? ? ?以下還有幾點(diǎn)：
? ? ? ??故障主原因

　　1、線路不通或接線錯(cuò)誤

　　2、保險(xiǎn)絲燒毀

　　3、電機(jī)損壞

　　4、葉輪卡住

　　排除方法

　　1、檢修電源線路

　　2、更換保險(xiǎn)絲

　　3、送修

　　4、撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)

　　水泵常見故障及排除-泵能轉(zhuǎn)動(dòng)但無(wú)水供應(yīng)

　　故障主原因

　　1、注水不足

　　2、進(jìn)水管漏氣

　　3、吸程太高

　　4、葉輪損壞

　　5、轉(zhuǎn)速太低

　　6、水泵反轉(zhuǎn)

　　排除方法

　　1、重新注水、注滿

　　2、檢查管路，用密封材料密封

　　3、調(diào)整吸程或用更高吸程水泵

　　4、更換葉輪

　　5、檢查電機(jī)是否損壞、電壓是否太低

　　6、重新接線

　　水泵常見故障及排除-出水量少

　　故障主原因

　　1、泵內(nèi)有空氣

　　2、葉輪進(jìn)水環(huán)處的徑向間隙太大、使泵內(nèi)水產(chǎn)生回流

　　3、管路局部堵塞

　　4、電壓過(guò)低、造成轉(zhuǎn)速下降

　　排除方法

　　1、檢查漏氣部位、加以密封

　　2、更換磨損葉輪

　　3、停機(jī)清理

　　4、穩(wěn)定電源電壓

　　水泵常見故障及排除-漏水

　　故障主原因

　　1、密封件損壞

　　排除方法

　　2、更換密封件(軸封或0型圈)

　　水泵常見故障及排除-壓力不夠

　　故障主原因

　　1、出水管路阻力損失太大

　　2、輸出管高度超出泵額定揚(yáng)程

　　排除方法

　　1、縮短管路或加大管徑

　　2、重新選購(gòu)適合的水泵

　　水泵常見故障及排除-泵振動(dòng)大或有雜音

　　故障主原因

　　1、泵組安裝不牢固

　　2、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管口伸入水位深度不夠、使空氣吸入泵內(nèi)

　　3、泵葉輪產(chǎn)生汽蝕

　　4、泵偏離正常工況點(diǎn)運(yùn)行

　　排除方法

　　1、加固泵的連接和支撐部位

　　2、用密封材料密封漏氣處或加長(zhǎng)進(jìn)水管淹沒深度

　　3、降低泵的安裝高度或增大進(jìn)水管徑或增加進(jìn)水口壓力并更換損壞葉輪

　　4、盡量調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵高效率區(qū)運(yùn)行、避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行

　　水泵常見故障及排除-電機(jī)發(fā)熱燒毀噪聲大

　　故障主原因

　　1、環(huán)境溫度過(guò)高、電動(dòng)機(jī)散熱不良

　　2、電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行

　　3、電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相

　　4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水

　　5、機(jī)組安裝不牢固

　　6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

　　排除方法

　　1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無(wú)堵塞

　　2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修;或軸承損壞、更換同規(guī)格型號(hào)軸承;或泵偏大流量運(yùn)行，調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大

　　3、額定電源電壓

　　4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)

　　5、緊固泵各支承部位

　　6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　泵的安裝及使用注意事項(xiàng)

　　泵安裝要求：

　　1、安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度減去進(jìn)水管路損失。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，安裝高度《10.3-(NPSH)r-0.5-hw，為有吸入管路水力損失：

　　2、泵出水口法蘭處應(yīng)安裝上壓力表，以便觀察和控制泵的運(yùn)行工況：

　　管路重量不得由泵承受：

　　3、水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽(yáng)曝曬及雨淋：

　　安裝：

　　1、安裝前，應(yīng)檢查其在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)或脫落;

　　2、安裝配置進(jìn)出水口管：管路安裝應(yīng)盡可能減少管道流體阻力為原則。進(jìn)水后管處應(yīng)加過(guò)濾網(wǎng)，以防止硬質(zhì)雜質(zhì)或硬質(zhì)固體入顆粒進(jìn)入泵腔內(nèi)損傷軸封或水葉，導(dǎo)致水泵漏水或異常：進(jìn)水口管處應(yīng)加止回閥，以便于注水;

　　3、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過(guò)載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小;

　　4、按轉(zhuǎn)方法：立泵;

　　5、吸入水位高于泵上：可單泵和雙泵串聯(lián)或并聯(lián)使用;

　　6、吸入水位低于泵下：如水池抽送水;

　　7、臥泵直接接管安裝。

　　啟動(dòng)：

　　1、泵在起動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥。泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動(dòng)：

　　2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，從電機(jī)端看，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向。

　　運(yùn)行：

　　1、泵起動(dòng)后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點(diǎn);

　　2、泵在運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行工況點(diǎn)流量易不大于性能參表中所給的大流量點(diǎn)的流量為宜，同時(shí)電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流不得超出額定電流;

　　3、停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表。

　　維護(hù)：

　　1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過(guò)程中是否平穩(wěn)。有無(wú)機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī);

　　2、經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其最高溫度應(yīng)不超過(guò)85攝氏度，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查;

　　3、泵長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。