? ? ? ?目前，在石油化工、冶金、電力、合成纖維、食品加工、礦山等領(lǐng)域，高溫高壓泵的用途越來越廣，在壓力精度要求高的設(shè)備或做試驗上都會用到，用于輸送各種具有高溫高壓的介質(zhì)。由于輸送介質(zhì)具有高溫高壓特點,因此對高溫高壓泵的選型設(shè)計有嚴(yán)格要求,對其過流部件強度、密封、結(jié)構(gòu)形狀等多有嚴(yán)格的要求。

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? ? ? ?常用的高溫高壓泵一般采用離心泵結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)的多級離心泵能承受的壓力和溫度都不高，一般溫度不超過80℃。由于一些特殊的行業(yè)輸送的腐蝕性液體中含有固體顆粒,同時輸送的液體溫度有時達(dá)到100℃以上,對泵的密封裝置提出了更高的要求。長沙中聯(lián)泵業(yè)作為一家專業(yè)生產(chǎn)離心泵的廠家，在2018年最新研發(fā)出第七代耐自平衡高溫高壓專用泵：溫度≧200℃，揚程≧1680米，一次試車成功，并首批訂單成功訂下外貿(mào)單8臺，出口俄羅斯。

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高溫高壓泵型號

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? ? ? ?長沙中聯(lián)泵業(yè)自平衡高溫高壓泵是為滿足用戶需要,加速高壓多級泵技術(shù)發(fā)展,采用國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合。根據(jù)多年設(shè)計經(jīng)驗,依據(jù)APII610標(biāo)準(zhǔn)研究開發(fā)的高效高壓高溫多級離心泵產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效節(jié)能、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優(yōu)點?？梢酝ㄟ^改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)，適用于石油、化工、化肥工業(yè)等作為流程用泵，冶金、軋鋼廠的高壓水除磷、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢，油田注水，鍋爐給水，液壓機械的動力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓流體的部門。

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? ? ? ?ZPD型自平衡高溫高壓多級清水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。 適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

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? ? ? ?ZPDG型自平衡耐高溫高壓給水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

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? ? ? ?ZPDF型自平衡化工用高溫高壓泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。

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? ? ? ?ZPDY型自平衡高溫高壓油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

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? ? ? ?ZMDP型自平衡礦用耐磨多級離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類似的污水，泵進(jìn)口允許壓力<0.6MPa。

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高溫高壓泵特點

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? ? ? ?D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡高溫高壓泵將傳統(tǒng)多級節(jié)段式離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新,取消了多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的多級離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。高效自平衡多級高溫高壓泵由于無平衡裝置,即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失,所以泵效率比同類別多級泵提高3-12%,同時徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障,大大延長泵的使用壽命。無故障運行時間是普通泵的3倍以上,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命維護(hù)成本。多年的運行證明.該產(chǎn)品性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

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? ? ? ?<1>新結(jié)構(gòu)：具有葉輪對稱布置的轉(zhuǎn)子部件,使正、反兩組葉輪在運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置,突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

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? ? ? ?<2>新技術(shù)：獨有的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級的平衡裝置還能起到輔助支承的作用。

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? ? ? ?<3>高效節(jié)能：采用先進(jìn)的水力模型,自主研發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動,葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于最佳狀態(tài),不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降:且沒有了平衡水的泄漏,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運行效率,降低了軸功率,比普通多級泵效率平均高3%~12%。

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? ? ? ?<4>高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自動平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產(chǎn)生的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

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? ? ? ?<5>高穩(wěn)定性：通過對稱葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計,使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運行效率。

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? ? ? ?<6>汽蝕性能好：優(yōu)化的水力模型及結(jié)構(gòu)設(shè)計、特殊的首級葉輪雙吸結(jié)構(gòu),加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，用戶無需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

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? ? ? ?<7>機封強可靠性：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動,克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。

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? ? ? ?<8>低維護(hù)率：采用精密鑄造,減少了易損部件以及維修拆裝次數(shù),延長了產(chǎn)品壽命,最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題,降低了維護(hù)成本。

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? ? ? ?<9>適用性強：先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計,經(jīng)過大量使用、長期運行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。取消了小間隙平衡盤裝置,比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級泵適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合。

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? ? ? ?<10>檢修方便：快速的裝配和拆卸設(shè)計，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內(nèi)沒有了平衡盤等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時間。