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高壓自平衡耐腐蝕泵
高壓自平衡耐腐蝕多級離心泵可用于輸送含有腐蝕性介質(zhì),溫度不超過80℃的物理性質(zhì)類似清水的液體,常用于化工、鋼廠、冶金作于化工泵,也可用于污水處理。
產(chǎn)品優(yōu)勢

? ? ? ?DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵是首級雙吸臥式多級分段式/節(jié)段式離心泵,依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)制造,為滿足用戶需求而設(shè)計(jì)的一種高效、節(jié)能及使用壽命長的先進(jìn)型多級離心泵產(chǎn)品,是目前國內(nèi)耐腐蝕多級泵領(lǐng)域技術(shù)水平很高的水泵產(chǎn)品,采用國外高效、節(jié)能水利模型,改變了傳統(tǒng)多級泵帶平衡裝置的設(shè)計(jì),并加速了高壓多級泵的技術(shù)發(fā)展,在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

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高壓自平衡耐腐蝕泵

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? ? ? ?DFP型高壓自平衡耐腐蝕節(jié)段式離心泵采用不銹鋼材質(zhì)鑄造,耐腐蝕性能強(qiáng),將傳統(tǒng)多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新,取消了多級離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu),是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級離心泵最好的替代品。

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高壓自平衡耐腐蝕泵型號說明及適用范圍:

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? ? ? ?型號:DFP85-67X10

? ? ? ?DFP-高效節(jié)能高壓自平衡耐腐蝕多級泵

? ? ? ?85-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為85m3/h

? ? ? ?67-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m

? ? ? ?10-泵的級數(shù)為10級

? ? ? ?供貨范圍:泵頭、電機(jī)、底座、地腳螺栓、防護(hù)罩

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? ? ? ?高壓自平衡耐腐蝕多級離心泵可用于輸送含有腐蝕性介質(zhì),溫度不超過80℃的物理性質(zhì)類似清水的液體,訂貨前需要告知介質(zhì)屬性,方可確定泵體材質(zhì)。常用材質(zhì)有304、316、316L、2205等,常用于化工、鋼廠、冶金作于化工泵,也可用于污水處理。

? ? ? ?1.在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送

? ? ? ?2.在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

? ? ? ?3.在石油,石油化工,煤化工,化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送

? ? ? ?4.在剪切設(shè)備中的冷水輸送

? ? ? ?5.在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送

? ? ? ?6.在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)

? ? ? ?7.化工工藝流程

? ? ? ?8.油田注水,礦山排水

? ? ? ?9.鹵液采輸

? ? ? ?10.壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送

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高壓自平衡耐腐蝕泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

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? ? ? ?DFP型高壓自平衡耐腐蝕多級泵采用對稱布置,取消平衡裝置可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置,即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失,所以泵效率比同類別多級泵提高3%—14%,由于無平衡裝置,徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障,大大延長泵的使用壽命。

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? ? ? ?獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa (150m),出口壓力可達(dá)15Mpa(總揚(yáng)程1500m),并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響,具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

自平衡多級泵結(jié)構(gòu)解剖圖
高壓自平衡耐腐蝕泵結(jié)構(gòu)解剖圖
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自平衡多級泵結(jié)構(gòu)圖

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? ? ? ?DFP型高壓自平衡耐腐蝕多級離心泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級離心泵,泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有:進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;
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? ? ? ?中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接,泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成;
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? ? ? ?轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換;
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? ? ? ?軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸;
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? ? ? ?泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。
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? ? ? ?該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
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高壓耐腐蝕自平衡泵性能特點(diǎn):

? ? ? ?高效節(jié)能

? ? ? ?采用先進(jìn)的水力模型,自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動(dòng),葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于最佳狀態(tài),不會(huì)像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件 前移而出現(xiàn)效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄露,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運(yùn)行效率,降低了軸功率,比普通多級泵效率平均高2%-3%;

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? ? ? ?新結(jié)構(gòu)

? ? ? ?具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件,各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消,無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡,突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu);

? ? ? ?新技術(shù)
? ? ? ?獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置,奇數(shù)級平衡裝置,還能起到輔助支承作用;

? ? ? ?高可靠性
? ? ? ?葉輪的對稱布置,使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡,從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置,使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受,這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻,且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低,從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速,使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高;

? ? ? ?氣濁性好,使用壽命長
? ? ? ?優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì),部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu),使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長;

? ? ? ?機(jī)封強(qiáng)可靠性
? ? ? ?泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng),工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng),克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題;
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? ? ? ?應(yīng)用廣泛
? ? ? ?取消了小間隙平衡盤,比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合;

? ? ? ?維護(hù)成本低
? ? ? ?采用精密鑄造,減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù),延長了產(chǎn)品壽命,最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題,降低了維護(hù)成本;

? ? ? ?檢修方便
? ? ? ?產(chǎn)品整機(jī)采用三維設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工,嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精確,一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成;完全避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動(dòng)尺寸,帶給用戶極大的便利。

30 年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
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Quality
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Case
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