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　　a.采用化工流程泵填料的組合使用。即采用不同種類密封填料分段混合配置。不同的填料其便壓系數(shù)和回彈性能不同，通過合理選擇不同的填料進(jìn)行組合，可以極大地提高其密封效果。例如，對于柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力較低，所以一般將柔性石墨填料與石棉填料或碳纖維填料組合使用，這樣既可防止柔性石墨填料被擠入軸隙，強(qiáng)烈磨損而考1起介質(zhì)泄漏，又可使填料徑向壓力分布均勻，增進(jìn)密封效果。

　　實(shí)驗(yàn)表明，組合填料一般比各組分單一填料的不銹鋼化工泵密封性能好。同樣填料的組合方式不同，工作壽命也不同。為得到最佳密封效果，填料組裝應(yīng)符合下列原則：組合填料各圈由壓蓋到密封箱底，填料的便牙壓系數(shù)有增大趨勢，填料的摩擦因數(shù)依次減小，表示壓力下降速度的填料綜合系數(shù)呈減小趨勢。

　　b.對耐腐蝕化工泵填料預(yù)壓成型：填料預(yù)壓成型就是對填料先以一定的壓力進(jìn)行預(yù)壓縮，然后再裝入填料函。填料在經(jīng)過預(yù)壓縮后，在相同的壓蓋壓力下，抵抗介質(zhì)壓力的能力增強(qiáng)，變形減少，介質(zhì)泄漏的阻力增大，密封效果明顯改善。

　　填料經(jīng)過預(yù)壓縮后-與未經(jīng)預(yù)壓縮的相比，裝入填料箱后其徑向壓力分布比較均勻合理(見圖5-14)·離心泵密封效果提高。預(yù)壓縮的比壓應(yīng)高于介質(zhì)壓力，其值可取介質(zhì)壓力的1.2倍。預(yù)壓后填料應(yīng)及時(shí)裝入填料腔中，以免填料恢復(fù)彈性。如果進(jìn)行預(yù)壓縮時(shí)，對填料施加的壓力不同·靠近壓蓋的填料壓力小，離壓蓋越遠(yuǎn)則預(yù)壓縮壓力越大，這樣的填料裝入填料箱壓緊后·其徑向壓力分布更接近泄漏介質(zhì)沿泄漏通道的壓力分布，密封效果與壽命有很大改善.

　　c.采用新型化工泵密封填料。泥狀混合填料是一種新型的密封填料，它由純合成纖維、高純度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有機(jī)密封劑進(jìn)行混合，形成一種無規(guī)格限制的膠泥狀物質(zhì)。泥狀混合填料密封結(jié)構(gòu)如圖5—2 2所示，在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泥狀混合填料由于7分子間吸引力極小，具有很強(qiáng)的可塑性，可以緊緊纏繞在軸上，并隨軸同步旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)“旋轉(zhuǎn)層"，此“旋轉(zhuǎn)層"起到了軸的保護(hù)層的作用，避免了軸的磨損，使得軸套永遠(yuǎn)不需要更換，減少了停機(jī)維修的時(shí)間;隨著“旋轉(zhuǎn)層”的直徑逐步增大，軸對纖維的纏繞能力逐步減小(這是因?yàn)檩S的扭矩是一定的，隨著力臂的增加，扭力將逐步下降的結(jié)果)，沒有與軸纏繞的填料則與填料箱保持相對靜止，形成一個(gè)“不動(dòng)層”，如圖5—2 3所示。這樣在泥狀混合填料中間形成一個(gè)剪切分層面，從而使摩擦區(qū)域處在填料中間而不是填料與軸之間。

　　泥狀混合填料密封的特點(diǎn)是：無泄漏，密封可靠，對軸(或軸套)無磨損;安裝簡單，維修時(shí)可在線修復(fù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;不需要沖洗和冷卻;軸功率損耗小，只有普通軟填料密封的2 2%左右。目前國內(nèi)使用較多的泥狀混合填料主要有SR9 00、CMS2000和BP720、BP920等，其相關(guān)參數(shù)見表5-9。

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