答：機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的安裝要求是：

(1)泵的清洗和檢查

1)整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對其外表進(jìn)行檢查。超過防銹保證或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。

2)解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配件部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 清洗機(jī)件零件、部件和設(shè)備表面及結(jié)合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油。進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

(2)整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平，偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上進(jìn)行測量。

(3)解體出廠的往復(fù)泵組裝時(shí)

1)動(dòng)力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1.20/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50/1000。

2)主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60°，其接觸面面積不應(yīng)大于接觸弧面面積的70%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3)曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積70%。徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4)十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

5)組裝填料應(yīng)符合下列要求：

① 方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入相鄰兩圈的借口宜錯(cuò)開90°。填料不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm。

② 金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%。填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜為0.04～0.14mm。

③ 錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，其接觸應(yīng)均勻。壓緊環(huán)、T形環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%。

6)泵的吸入閥和排出閥組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

① 彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。

② 調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

③ 閥片與閥座應(yīng)作煤油檢漏實(shí)驗(yàn)，在5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。

7)組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

① 油管不應(yīng)有急彎。折扭和壓扁現(xiàn)象。經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接。

② 與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象。

③ 潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

④ 機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h。

8)電動(dòng)機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(4)試泵運(yùn)轉(zhuǎn)前

1)地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。

2)驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符。

3)儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確。

4)潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通。

5)加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

6)盤動(dòng)曲軸應(yīng)無卡租現(xiàn)象。

7)安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的1.05～1.25倍，其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的1.1倍。

(5)泵起動(dòng)時(shí)

1)輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

2)吸、排管路閥門應(yīng)全打開。

3)高壓泵應(yīng)先起動(dòng)潤滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后方可起動(dòng)主機(jī)。

(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

1)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0.5h。

2)泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于15min。最后，應(yīng)在額定壓差值和最大泵速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏可靠。

4)安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力情況下，試驗(yàn)閥的起跳壓力，其試驗(yàn)不應(yīng)小于3次，動(dòng)作應(yīng)正確、無誤。

5)吸液和排液壓力應(yīng)正常，泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動(dòng)。

6)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。

7)泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于75℃。

8)軸承的溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。十字頭導(dǎo)軌、填函不得過熱。

9)工作介質(zhì)為水或乳化液時(shí)，填函的泄露量不應(yīng)大于泵額定流量的0.01%。當(dāng)泵額定流量小于10m?/h時(shí)，其填函的泄露量不應(yīng)大于1L/h。

10)停車應(yīng)將泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行。