離心泵、往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵、無(wú)密封泵、磁力泵、隔膜泵、管道泵在煉油裝置中都有應(yīng)用,使用最多的是離心泵,占80%左右。近年來(lái),由于無(wú)密封泵技術(shù)的不斷提高,環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),無(wú)密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。根據(jù)煉油加工工藝的不同,裝置規(guī)模的不同,泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性,對(duì)泵的可靠性提出了較高的要求。在煉油裝置中,大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。(1)懸臂式泵0h1為臥式地腳支撐單級(jí)懸臂泵,適用于常溫(溫度低于l50℃)及較低的操作參數(shù)(流量、揚(yáng)程、功率)的泵;oh2為臥式中心線支撐單級(jí)懸臂泵,適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下的泵,在有條件的情況下可以對(duì)高溫泵的支腿和軸承進(jìn)行冷卻,但目前的趨勢(shì)是盡量不用冷卻水;當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃,可不考慮用水冷卻,在溫度高于200℃,且水泵制造廠提出為滿足apl610對(duì)軸承壽命及油池油溫的要求時(shí)才考慮冷卻水冷卻,密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻;這一方面是為了減少冷卻水的用量,降低成本,另一方面由于冷卻水結(jié)垢會(huì)使實(shí)際操作偏離預(yù)定的條件,同時(shí)對(duì)軸承的過(guò)量冷卻可能會(huì)導(dǎo)致空氣中的水分凝結(jié)到潤(rùn)滑油中,破壞潤(rùn)滑條件;泵進(jìn)出口管道的熱脹、安裝誤差、支吊架移位等問(wèn)題,會(huì)引起泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)中的變化,影響機(jī)械密封、軸承的使用壽命。立式管道泵對(duì)中受管道負(fù)荷的影響小,相同進(jìn)出口法蘭直徑允許承受的力和力矩是臥式泵的兩倍,同時(shí)占地面積小、安裝簡(jiǎn)單、不需要大塊基礎(chǔ),安裝費(fèi)用較低。盡管0h5型泵在更換密封時(shí)需要拆掉電機(jī)(apl610要求更換密封時(shí)不拆除電機(jī)及進(jìn)出口接管),但由于其功率較小,電機(jī)拆卸容易,有些用戶仍將oh5作為單級(jí)泵的首選泵型(流量小于400m3/h,溫度小于200℃,揚(yáng)程小于200m的場(chǎng)合),對(duì)于小功率(驅(qū)動(dòng)機(jī)功率小于55kw)、溫度低于200℃的也可用0h3,其次才是oh2型泵。oh6型泵適用于小流量、高揚(yáng)程的場(chǎng)合。(2)兩端支撐式泵功率大于375kw的兩級(jí)泵或單級(jí)雙吸泵,一般不采用懸臂式結(jié)構(gòu),都采用兩端支撐式結(jié)構(gòu),如bbl和bb2型。bb2型在煉油裝置中廣泛應(yīng)用,bb3型多用于長(zhǎng)輸管道的輸油泵;bb4型價(jià)格低廉,但在高溫、高壓場(chǎng)合可靠性低,而且維修轉(zhuǎn)子時(shí)需要拆除進(jìn)出口接管等原因近年來(lái)有被bb5取代的趨勢(shì)。bb5廣泛用于高溫高壓的場(chǎng)合。(3)立式懸吊式泵立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實(shí)例,由于其檢修不便,主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場(chǎng)合。(4)機(jī)械密封煉油廠大部分離心泵都采用機(jī)械密封,填料密封已極少采用。sh3156和apl682標(biāo)準(zhǔn)是煉廠密封選用的指南。盡管單密封價(jià)格低,可靠性高,但由于環(huán)保要求的不斷提高,越來(lái)越多的泵選用了雙密封,同時(shí)泵用干氣密封也發(fā)展很快。