機(jī)動(dòng)污水泵的安裝 (1)泵的清洗和檢查 ①整體出廠的污水泵在防銹保證期內(nèi)町不拆卸，井應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)行檢查。越過防銹保延期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋，進(jìn)液閥、排液閣、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。 ②解體出廠的污水泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機(jī)零件、部件和設(shè)備表面及接合而以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈并涂上一薄層潤滑油。進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用這汽清洗。 (2)安裝水平偏差整體出廠的污水泵縱向和橫向安裝水平偏差均不j大于0.50/1000，并應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上進(jìn)行測(cè)量。 (3)解體出廠污水泵組裝 ①動(dòng)力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000.橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5O/l00OO。 ②主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大干0.1O/1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不府大于60。.其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與豐軸頸的徑向問隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ③曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸成均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70%。徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符臺(tái)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ④上字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑤組裝填料應(yīng)符合下列要求：方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45。后壓人，相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開900.填料不宦壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓人，壓A的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm;金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%.填函蓋與柱塞之問的往向問隙應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜為0.04～0.14mm;錐形填函各填料幾件應(yīng)緊密貼合并無間隙，兒接觸應(yīng)均勻，壓緊環(huán)、T形環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%。 ⑥泵的吸人閥和排出闊組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和泵斜現(xiàn)象：調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;閥片與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在5mm內(nèi)應(yīng)無滲漏。 ⑦組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接;與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻塞現(xiàn)象;潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、進(jìn)口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定，工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h。 ⑧電動(dòng)機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 (4)試運(yùn)轉(zhuǎn)前相關(guān)事項(xiàng)