一、水泵水封的概念

水泵水封是把泵體和電機隔離開的裝置，常見的一般是用機械密封，機械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，簡單來說就是防止泵漏水的裝置。水封其使用時間久了就得更換，否則要是磨損了或老化，泵就漏水了。那么該如何更換水封呢?

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二、水泵水封機械密封原理：

原理： 機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)和動環(huán))垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠彈性構(gòu)件(如彈簧)和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用。?水泵水封有密封環(huán),密封墊,一般也稱為動靜環(huán),一般為碳化硅或是碳化鎢對石墨的。

水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內(nèi)裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命也是非常重要。

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三、水泵機械密封易發(fā)生的問題：

在使用過程中，機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應(yīng)立即停機檢查。

機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。

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四、水泵水封更換步驟：

1、從發(fā)動機上拆下水泵。

2、旋下水泵軸前端的螺母，拆下水泵蓋板，將葉輪及水封壓出。

3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴(yán)重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現(xiàn)象，均應(yīng)更換新件。

4、裝上水封及鎖環(huán)等。

5、裝回皮帶輪和水泵蓋板，擰緊固定螺母(或螺絲)。

6、水泵裝復(fù)后檢驗：用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，泵軸應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，葉輪與泵殼應(yīng)無碰擊聲響。

7、將水泵裝回發(fā)動機上，并安好膠管等。

8、檢驗水泵的工作情況：裝復(fù)后，加冷卻水，起動發(fā)動機，經(jīng)5分鐘運轉(zhuǎn)后，水泵應(yīng)無任何碰擊聲響和漏水的現(xiàn)象為良好。

水泵的部件也是如此，如果發(fā)現(xiàn)有磨損現(xiàn)象就要立即檢查是否要更換，當(dāng)然使用時間久了有些部件是一定要更換的，這樣做是可以有效避免在使用過程中該設(shè)備突然“罷工”，影響其工作效率。

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