電廠煙氣脫硫系統(tǒng)用到的重要設(shè)備就是電廠脫硫泵，電廠脫硫泵對鍋爐尾氣排放起著至關(guān)重要的作用，將吸收塔底部漿池內(nèi)的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺電廠脫硫泵對應一層噴嘴，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，也使進入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。

　　電廠脫硫泵出現(xiàn)故障的原因主要有以下幾個方面：

　　(1)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

　　(2)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

　　(3)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后，由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

　　(4)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

　　以上原因是影響脫硫漿液泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過，也是不容忽視的因素。